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水下砼浇筑施工作业指导书 1、目的: 指导砼工人进行水下砼灌注作业。 2、适用范围: 新建石武客运专线SWZQ-4标水下砼灌注。 3、水下砼灌注作业 3.1、灌注机具的准备 3.1.1、导管 导管是灌注水下砼的重要工具,用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,可按表1选用。为了保证导管的强度和刚度,管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。 导管直径表 表1 表2 导管壁厚表 注:最下端一节壁厚不宜薄于5mm。 导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。 导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形,焊制可在特制的胎具上进行。 导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力;进行承压试验时水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmaxo Pmax 可按下式计算: Pmax=1.3(γc h cmax-γw H w 式中 Pmax 导管壁可能承受的最大内压力,kPa; γ c 砼容量(用24kN/m3,kN/m3; h cmax 导管内砼柱最大高度,采用导管全长,m; γw 钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下砼; H w 钻孔内水或泥浆深度,m。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力,导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。 导管内过球应畅通。符合要求后,在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%~30%的备用导管。 导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查,变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如 粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上,并沿导管每隔5m左右用钢丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。 3.1.2、漏斗、溜槽、储料斗 3.1.2.1、漏斗 导管顶部应设置漏斗,其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,不致影响导管内砼柱的灌注高度。 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出4m~6m。在桩顶高于钻孔中水面时,漏斗底口应比桩顶至少高出4m~6m。当计算值大于上述规定时,应采用计算值。漏斗需要高度可参照下式计算: h c≥(P o+γw H w/ γc 式中:h c————漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度,m; H w————井孔内砼面至钻孔时水面高差,水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时,此项不计入,m; γc————砼拌和物容量,用(24kN/m3,kN/m3; γw————钻孔内水或泥浆容重,kN/m3; P o————使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力,钻孔灌注桩采用100kPa~200kPa,桩径1m左右时取低限;等于或大于4m时取高限,1m~4m之间取插入值。 漏斗一般用5mm~6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距 漏斗上口约15cm处的外面两侧,对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm~1000mm,高为900mm~1200mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×900mm。插入导管的一段长度,不论圆锥或棱锥均为150mm。上述漏斗的容量约为0.5m3~0.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度,可沿漏斗上口周边外侧焊直径14mm~16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊30mm×30mm角钢加强。 3.1.2.2、储料斗 它的作用是储放灌注首批砼必需的储量,和将远运来的可能离析了的砼倒入其中,再拌匀后经溜槽送入漏斗。 漏斗和储料的容量(即首批砼储备量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算: V≥πd2/4×h1+πD2/4×H c 式中:V————首批砼所需数量,m3; h1————井孔砼面高度达到H c时,导管内砼柱平衡导管外水(或泥浆压所需要的高度,即h1≥H wγw /γc,m; (2在钻孔口附近用吊机或扒杆提升内装砼的活底吊斗,砼卸 入储料斗内(首批或直接卸入漏斗内。 (3在钻孔口的储料斗平台旁搭设斜直坡轨道,下端坡度约500,顶端为平坡,爬斗由卷扬机提升,爬斗至平坡处自动翻转倒料。 (4在河中灌注水下砼时,可在驳船上拼装砼拌和平台,将提升架放在船头或船边,砼提升后通过溜槽进入储料斗和漏斗;或在驳船上设高架钢平台,将砼原材料提升到高平台上拌和,通过溜槽进入漏斗。 (5采用砼输送泵时,不仅可作水