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培训内容 内容： 第三部分 施工工艺要点 第一部分 环境要求 第二部分 工艺流程及作业内容 第四部分 设备和工具、材料 第五部分 漆膜常见缺陷 第一部分 环境要求 1 、 施工环境要求： ★施工现场环境温度： 15 ℃～ 35 ℃。 ★施工现场相对湿度： 30% ～ 85% ，且当现场相对湿 度大于 85% 发现露点现象时，应停止施工。 ★喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好 ，不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的 影响。 ★远离电、火，或者能产生电火的因素。 第二部分 工艺流程及作业内容 1 、工艺流程 前期处理 → 喷底漆 → 打磨除尘 → 刮腻子 → 打磨除尘 → 喷中间层 → 打磨除尘 → 喷面漆 → 检查 2 、作业内容 酸洗铬化 → 铬化膜烘干 → 吹风除尘 → 保护 → 调配并 喷涂底漆 → 底漆烘干 → 底漆表面打磨 → 吹风除尘 → 调配并施刮腻子 → 腻子烘干 → 腻子表面打磨 → 吹风 除尘 → 调配并喷涂中间漆 → 中间层烘干 → 中间层打 磨 → 吹风除尘 → 腻子找补 → 腻子烘干并打磨 → 吹风 除尘 → 调配并喷涂面漆 → 面漆烘干 → 漆膜质量检查 第三部分 施工工艺要点 1 、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后 20h 内必须喷涂底漆。 2 、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。 第三部分 施工工艺要点 3 、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂 -4 杯），过滤除杂，静置熟化 5 ～ 10 分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ 91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1 ，粘度 20-25s ； 中涂→KEZ 91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1 ，粘度 20-25s ； 面漆→ZMM系列 :TPR95072:TXF95212=5:1 :2-3 ，粘度 18-22s ； 第三部分 施工工艺要点 4 、油漆的喷涂： ★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一般 在 0.4 ～ 0.6Mpa ），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰性 强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第二 道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太长，漆 膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有 针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的时间内 。 第三部分 施工工艺要点 ★ 正确的喷枪拿握方法和姿势： 手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。 第三部分 施工工艺要点 ★喷涂技巧： ①施工前，首先将油漆调至适当黏度，且静置待气泡消失后 再用； ②物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡； ③供给喷枪的压力一般为 0.4 ～ 0.6Mpa ； ④喷嘴与物面的距离一般以 20 ～ 30cm 为宜； ⑤喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面，如下图： 正 确 错 误 第三部分 施工工艺要点 ⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的