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分丝 优选 * 5、投丝注意事项 生头前先清理丝道周围的废丝。 生头时要注意不能损烂导丝钩、油管、油嘴、密封垫、或侧吹风门等设备。 投丝的手法、位置要正确，以防丝条粘到喷丝板上，弄脏板面，造成重复修板，单耗增加。 挂丝时要确保油泵处于开启状态，再将丝条放到油嘴上油。 生头完成后必须及时将保温板正确复位，不得拖延复位或不复位。 在生头过程中，发现油架、油嘴、油管、导丝钩等松动要及时联系保全处理，正常后才能生头。 挂丝完成后丝路检查是关键环节，纺丝工必须认真、细心检查。 优选 * 二、卷绕操作 1、操作程序 生头：准备好生产工器具→清洁丝路、机台卫生→纺丝打铃通知→接丝（将丝条纳入吸嘴）→用吸枪吸住丝条→关闭吸丝器→开导丝盘或热辊进行分丝、挂丝→递交吸枪→卷绕进行挂丝、绕丝→卷绕头留尾、捕丝、卷绕 优选 * 落筒与自检：准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表、纸管、丝车等→退丝、挂丝→打结→装纸管→外观预检→标签张贴与流程卡填写→复查→入后纺车间 优选 * 2、卷绕平台（上部）生头 （1）准备工作 准备好棉抹布、分丝钩、美工刀等生产工器具。 清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、热辊等，并确认热辊箱内无杂物，热辊无缠丝、飞花，所有导丝器（棒）、网络器、吸枪都完好，热辊无缠丝；确认卷绕头处于待生头状态。 如生产过程断头或计划修板，纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信号联络灯通知纺丝岗位暂不投丝生头。 优选 * 2、切片干燥过程 切片干燥包含两个基本过程：热空气传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；水分从切片内部迁移至切片表面，再进入热空气中。 优选 * 3、切片干燥的工艺控制 （1）温度 （2）时间 （3）干空气露点 优选 * 4、切片干燥设备 化纤、高纤公司用的是连续式干燥设备：沸腾床式预结晶器和连续式充填干燥塔。 优选 * 预结晶器 干燥塔 优选 * 第四节 涤纶长丝的纺丝 一、概述 PET属于结晶性高聚物，其熔点Tm低于热分解温度Td,因此常采用熔融纺丝方法。 熔融纺丝的基本过程包括：熔体的制备、熔体自喷丝孔挤出、熔体细流的拉长变细同时冷却固化，以及纺出丝条的上油和卷绕。 优选 * 二、纺丝熔体的制备 1、熔体纺（直接纺）和切片纺 由连续缩聚制得的聚酯熔体可以直接用于纺丝，也可将缩聚后的熔体经铸带、切粒后经干燥再熔融以制备纺丝熔体。 前者称为熔体纺（直接纺），后者称为切片纺。 优选 * 采用熔体直接纺丝，可省去铸带、切粒、干燥和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差；而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直接纺易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。 2、熔体纺和切片纺的适用性 优选 * 三、纺丝机的主要结构 1、螺杆挤出纺丝机 聚酯切片的熔融纺丝广泛采用螺杆挤出纺丝机。 螺杆挤出机 优选 * 2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置 包括过滤器、弯管、熔体分配管、计量泵、组件、纺丝箱体。 过滤器及熔体管路 优选 * 计量泵电机及纺丝箱体 计量泵 优选 * 组件 组件拆分 优选 * 喷丝板 优选 * 3、丝条冷却装置 侧吹风风窗 环吹风风筒 优选 * 四、纺丝过程的主要工艺参数 1、熔融条件 （1）螺杆各区温度与滤后压力：保证切片能够充分的熔融。 （2）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体粘度。 熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等异常现象。 优选 * （1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤维的线密度。 （2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，增加熔体压力。 2、喷丝条件 优选 * （1）风温：加速熔体细流的冷却 （2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝束的抖动 （3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。 3、丝束冷却固化条件 优选 * 第五节 涤纶FDY的卷绕 一、纺牵一步法工艺流程 丝束→油嘴或油轮上油→预网络→第一热辊(GR1)→第二热辊(GR2)→网络→卷绕 对FDY产品质量起决定性作用的是纺丝之后连续进行的拉伸和卷绕。 二、卷绕机的主要结构 优选 * 纺丝卷绕机正视图 优选 * 卷绕机正视图 卷绕机侧视图 优选 * 卷绕生产线 优选 * 卷绕机架及卷绕头 优选 * 三、卷绕过程的主要工艺参数 1、上油：上油方式有油轮上油和油嘴上油之分，油轮上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。