板料的冲压工艺课件 50页.pptVIP

31 56 弯曲件在弯曲变形结束后，会伴随一些弹性恢复从而造成工件弯 曲角度、弯曲半径与模具的形状、尺寸不一致的现象，称为弯曲件的 回弹现象，如图 8 - 12-1 所示。 弯曲件的回弹会 直接 影响其精度。因此，在设计弯曲模时应使模 具的弯曲角 α p 比弯曲件弯曲角 α 小一个回弹角 ? α ，回弹角通常小于 10 °。材料的屈服强度愈高，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大；当 弯曲半径一定时，板料愈厚，则回弹愈小。 图 8 - 12 - 1 弯曲时的回弹 ① 最小弯曲半径。弯曲件的最小弯曲 半径不能小于材料许可的最小半径，否则 会造成弯曲处外层材料的破裂。 ② 弯曲件的直边高度。弯曲臂过短不 易弯成，应使臂长度 h 2 t ，如图 8 - 12-2 所 示。如必须短臂时，应先弯成长臂再切去 多余部分。 (3) 弯曲件的结构工艺性 32 57 图 8 - 12-2 弯曲件的结构工艺性 ③ 弯曲件孔边距。带孔件 弯曲时，为避免孔被拉成椭圆， 孔不能离弯曲处太近，应使 L 2 t 。 ④ 弯曲件半径较小的弯边 交接处，容易因应力集中而产 生裂纹，应事先在交接处钻出 工艺孔，以预防裂纹的产生， 如图 8 - 12-2 所示。 ⑤弯曲时尽可能使弯曲线 与板料的纤维方向垂直。若是 一致，则容易产生破裂，可用 增大最小弯曲半径来避免破裂。 图 8 - 13 弯曲时的纤维方向 33 三、其它冲压成型 胀形主要用于平板毛坯的 局部胀形 （或叫起伏成型）， 如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。另外，管 类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属胀 形工艺。 胀形 34 翻边是在坯料的平面部 分或曲面部分上使板料沿一 定的曲率翻成竖立边缘的冲 压成型方法。内孔翻边（图 9- 15 ）和外缘翻边。 翻边 旋压的基本要点是： (1) 合理的转速 (2) 合理的过渡形状 (3) 合理加力 旋压 翻边筒 旋压 35 一、 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简 单冲模。 模具简单 , 造价低。 第三节 冲模的分类和构造 简单冲模 36 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数 道冲压工序的模具，称为连续模。 生产率高，要求定位 精度高。 二、 连续冲模（级进模） 连续冲模 37 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道 冲压工序的模具，称为复合模。 精度高，模具复杂。 三、 复合模 落料拉伸复合模 拉伸件 1 章板料的冲压工艺 节分离工序 节变形工序 节冲模的分类和构造 节冲压工艺过程的制定 2 板料冲压： 是利用装在 冲床上的冲模 对 金属板料 加压， 使之 产生变形或分离， 从而获得零件或毛坯的加工方法。 板料冲压又称 薄板冲压或冷冲压。 板料冲压通常在室温下 进行，故又称冷冲压。当板料厚度超过 8 ? 10 mm 时，需采 用热冲压。 板料冲压的特点： 1 ）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低 的变形抗力。 2 ）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结 构轻巧，重量轻，强度和刚度较高。 3 ）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需 机械加工即可作零件使用，节省原材料。 3 5 ）可以冲压形状复杂的零件，废料少。 6 ）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适 用于大批量生产。 冲压工艺广泛应用于 汽车、飞机、农业机械、仪表电 器、轻工和日用品等工业部门。 板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序按变形性质可分为 分离工序和变 形工序两大类。 4 ）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自 动化。 4 第一节 分离工序 分离工序 是使坯料的 一部分与另一部分 相互分离 的工 序。如 落料、冲孔、切断、精冲 等。 一、 落料及冲孔 落料 是被分离的部分为 成品 ， 而周边是 废料 ； 冲孔 是被分离的部分为 废料 ， 而周边是 成品 ; 落料 及冲孔（统称冲裁）是使 坯料按封闭轮廓分离的工序。 5 51 板料的冲裁过程如下图所示。