槽控机工艺控制及操作说明(重要).pdfVIP

槽控机工艺控制及操作说明 一、电解槽状态 非正常期： 电解槽分停槽、预热、启动三个状态（由工艺人员设定） 。特点： ·其中在启动过程中可定时下料，其余状态不进行任何自动操作； ·不对电流、电压异常判别及自动处理报警； ·可手动操作； ·可进行数据统计（平均电流、电压、能耗等） 。 正常期： 电解槽处于正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电） 、电压异常 （高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、 闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过设置的 5 开关（电流检修、自动 NB 、 自动 AEB 、自动 RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。 ①电流检修： 当系列电流检测出故障时，设置 ON ，此时槽控机不进行电流检测、电压 摆检测，不进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定 NB 为 准；正常状态下设置 OFF ； ②自动 NB ： 当电解槽异常时可根据工艺要求停 止自动下料，设置 OFF；正常状态下设置 ON ， 自动下料； ③自动 RC： 当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求停止自动电压控制，设置为 OFF； 正常状态下设置 ON ，进行自动电压控制； ④自动 AEB ： 根据工艺要求在效应发生时是否进行快速加料，设置 OFF，不进行快速加 料；设置 ON ，启动快速加料； ⑤浓度控制： 根据工艺要求槽控机是否进行浓度控 制。设置OFF，定时下料；设置 ON ，槽控 机进行浓度控制。 二、效应管理模式 本控制系统采用定时启动、柔性等待效应机制，以“计划效应”达到检验槽 内氧化铝浓度、清洗阳极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。加料器 状态分为 N1 ，W1 ，N2 ，W2 ，根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计 为 N1 （突发效应），W1 （等待效应），N2 ，W2 。 ·N1 为正常的加料状态，若在 N1 发生效应称为突发效应（浓度较底） 。当 实际 AE 间隔时间 = 设定间隔时，启动效应等待过程，系统并不会马上停料；而 是加大下料激励措施（增加欠量下料的强度） ，槽控机将尽快解析出目前电解槽 氧化铝浓度。如果氧化铝浓度满足效应等待的低浓度要求，马上停止加料进入 W1 态等待效应发生； 如果氧化铝浓度不合适， 就继续欠量， 将氧化铝浓度调低， 直到满足停料条件为止。 这种适当拉长实际效应等待间隔的方法， 我们称之为 “柔 性等待机制”，比到设定点马上停料的效应等待机制要合理和实用。在效应等待 持续时间内发生效应，称为 W1 （等待效应，反映浓度正常、槽况较好） ，退出 返回 N1 态，否则进入 N2 态（反映浓度高，槽况较差） ； ·N2 态与 N1 态控制相似，只是在 N1 态的基础上附加一倍等待失败后附 加 NB 间隔时间。在 N2 态下若发生效应计为 N2 ，退出返回 N1 态；否则经过 设定间隔（ 24h ）进入 W2 态柔性等待过程，若发生效应计为 W2 ，退出返回 N1 态。 电解槽的效应状态能反映出槽内物料平衡的变化趋势， 而物料平衡直接反映 氧化铝浓度控制的好坏。 生产中现场管理人员通过效应状态、