粗锡 加铝除砷、锑的实践.pptxVIP

;3.6.2 加铝除砷、锑的实践 1)加铝除锑 将需要除锑的锡．升温到380～400℃。根据Sb：Al＝1：l计算用铝量。铝片先加工成厚1～2mm，宽10～20mm，长小于50mm的薄片，搅拌锡液产生旋涡，铝片投入旋涡，投入量应不影响旋涡的正常存在，铝片很快熔人锡液便和锑化合成A1Sb。铝片加完后，继续搅拌20～30min待作业完成，然后按精炼锅外围水套降温规程进行降温，若生产一号锡(Sn-1)，需降温到230～235℃，使高熔点的A1Sb冷凝析出。接着开始加NH4C1，使铝渣疏松多孔，降低铝渣含锡，且继续搅拌，当渣子变成黑色粉渣时，便开始捞渣。 除锑后熔于锡中的剩余铝需要除去，有两种方法。;第一种为空气氧化法，将锡升温到300℃以上，强烈搅拌锡液，增加空气与锡液中的铝接触，使铝氧化造渣，同时加入锯木屑以促进捞渣，观察锡液表面的颜色，由灰白逐渐变红，最后恢复到锡的本色和光泽为止； 第二种方法是加NH4C1除去剩余的铝，其反应为： 4A1+12NH4C1+302=4A1C13+6H20+12NH3 温度控制在300～310℃，搅拌，加入NH4Cl，每吨锡加1.8～2.5 kg。 ; 2)加铝除砷 加铝除砷的操作温度、加铝量和造渣与加铝除锑有所不同。将锡液温度升到280～320℃后，根据As：Al＝3：l计算用铝量，加铝操作和除锑相同，铝加完后继续搅拌15～20 min。接着加锯木屑搅渣和除剩余铝，两者同时进行，至铝渣搅散成粉末状，剩余铝也除去了。经过这样的处理，质量可达到Sn999的标准。; 3)加铝除砷、锑 生产精锡时都必须加铝除去砷、锑。但可采用上述方法分段处理，也可将砷、锑同时除去，这完全取决于加铝数量。对容量30～34t的精炼锅，一次加入的铝量如果超过60kg，在造渣阶段因渣量多将无法处理浮渣，因此只好分段加铝除砷和加铝除锑，而对于加铝量少于60kg者则可同时进行除砷、锑的作业。 加铝量的计算根据砷和锑的含量不同有所区别，对于(As＋sb)质量分数＜0.2％的锡液，取(As＋sb):Al=1:1；对于(As＋sb)质量分数＞0.2％的锡液，取(As＋sb):Al=1.5:1。;例1　需要脱除砷、锑的粗锡34t，其含As0.03％，Sb0.12％。 例2 粗锡32t，其中含As0.18％，Sb0.2％ ; 加铝法除砷、锑的缺点是：产出的砷铝渣的毒性??，在处理时容易产生AsH3有害气体。因此，许多研究者在探寻新的反应剂，如锰(锰合金)与铬等，但是加这些新反应剂虽能除砷，而锡的直收率太低，所以至今尚未在工业上应用。