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磨床的特点 二、磨床的主要类型及应用范围 ( 一 ) 外圆磨床 磨床中所占比例较大的一种 , 包括万能外圆磨床、外圆 磨床、无心外圆磨床。 1. 万能外圆磨床 万能性好 , 常用于加工以下几种典型表面。 (1) 磨外圆 加工所需的运动 砂轮主运动 n 工件的圆周进给运动 f 1 工件的纵向进给运动 f 2 砂轮的横向切入运动 c (2) 磨长圆锥面 外圆磨床工作台分两层 , 上工作台相对下 工作台调整至一定的角度位置 ( 不超过 ± 7 ° ) 机床运动与 (1) 相同 , 但工件回转中心 线与工作台纵向进给方向不平行 , 故磨削出 来的是圆锥面。 (3) 磨短圆锥面 圆锥面的宽度小于砂轮宽度。 砂轮架在水平面内转角度 , 工件不作往 复运动。 (4) 磨内锥孔 ( 包括圆柱孔 ) 工件卡盘装在头架主轴上 , 头架可在水 平面内转角度 , 此时大砂轮不转 , 内圆磨 具支架翻下 , 小砂轮磨削。 由上可知 : 万能外圆磨床万能性高 , 但是机床的层次多 , 刚性差 , 加 工精度低。 ( 二 ) 普通外圆磨床 与万能外圆磨床的区别～头架、砂轮架、头架主轴都 固定不可转动 , 并且没有内圆磨具。 主要加工外圆柱表面和锥度不大的圆锥表面。 特点 : 结构简单 , 刚性好 , 加工精度高 , 但万能性较差。 ( 三 ) 无心外圆磨 工件很短 ( 如销钉 ) 无法用顶针顶起 , 是以工件的外圆面作定 位面的外圆磨床。 无心磨的两种方法 : 1. 贯穿磨法～工件中心高出 e=(15~25%)D 工件 , 导轮用橡胶和树脂作磨粒粘结剂 , 摩擦系数大 , 工件随导轮转 , 速度相同 , 且磨粒粒度细不产生 磨削。 砂轮转速快 , 与工件有相对运动 , 产生磨削。 导轮中心线倾斜 α 角 , 导轮与工件接触处的 线速度 f 分解出 f 2 , 带动工件贯穿磨削区。 导轮表面为回转双曲面 , 保证导轮、工件为直线接触 , 适宜加工无纵向槽的圆柱表面。 2. 切入磨法 工件无轴向进给运动 , 由砂轮横向切入。 导轮轴相对于砂轮轴倾斜 30 分 , 使工件轴向定 位。 适宜加工无纵向槽的成型回转表面。 ( 二 ) 内圆磨床 包括无心、普通和行星式三种内圆磨。 1. 普通内圆磨床 常带有自动测量装置 2. 无心内圆磨床 用外圆定心磨内圆 , 内外圆同心度高 , 滚动轴承制造厂用得多 , 生产率高。 3. 行星式内圆磨床 用于磨削大型箱体零件上的内孔。 也可磨削大件上圆形凸台的外圆。 ( 三 ) 平面磨床 包括周边磨和端面磨两种 1. 周边磨～用盘形砂轮的圆柱面磨削 , 加工精度高 , 生产率低。 2. 端面磨～用碗形砂轮或砂瓦的端面磨削 , 加工精度低 , 生产 率高。 除以上介绍的磨床外 , 还有工具磨床、专门化磨床、研磨机、 珩磨机等。 第二节 M1432B 型万能外圆磨床