电火花成形加工的基本原理.pptVIP

电火花加工 又称电蚀加工， 主要包括 ? 电火花成形加工 ; ? 线切割加工 ; ? 电火花成形磨削加工 ; ? 电火花刻字 ; ? 电火花表面强化等工艺方法。 在模具加工中主要使用 : 电火花成形加工 和电火花线切割加工 。 4.1 电火花成形加工的基本原理 4.4.1 基本原理 液体介质 中进行，自动进给调节装置使 工件与工具 电极 之间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间 施加很强的 脉冲电压 （使间隙中液体介质被击穿的电 压）时，就会击穿介质绝缘强度最低处（间隙最小处） 形成瞬间火花放电，电流密度很大， 放电区能量 高度 集中，瞬时温度达 10000 －12000℃，工件和电极表 面金属放电点就被熔化，甚至汽化而被蒸发。 这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学等各 种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，然 后被工作液迅速冲离工作区，使电极和工件表面形成 一个个微小的凹坑，同时放电过程中，电压又随之迅 速降为零，介质绝缘性能恢复，等待下一次放电。 如此反复，电极不断下降，工件不断被蚀除，最后 就在工件上复制出了电极形状型腔内形，达到成形加 工的目的。 所以，电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程。 4.4.2 电火花成形加工的特点和应用范围 ? 与普通机械加工相比有如下特点： ①以柔克钢，可以加工各种硬材料，电极材料不受工件材料 的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 ? 电火花主要应用于模具加工，加工范围主要有 ： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④磨削平面或圆柱面。 4.3.3 电火花成形设备 机床的组成：机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、 工作液过滤循环系统、机床附件等组成。 1 、机床主体 主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等组成。 主轴头由进给系统、导向机构、 电极夹具和调节机构组成， 是关键部件。 2 、脉冲电源（脉冲发生器） 调节电流辐值、脉宽和脉冲间歇 等参数，满足粗、中、精 加工的需要。 3 、自动进给调节系统 确保电极和工件之间在加工过程中始终保持一定的放电间 隙。自动补偿间隙的大小。 4 、工作液循环过滤系统 起到不断排除电蚀物，提高加工精度的作用。 过滤方法：自然沉淀法、静电过滤法、离心过滤法和介质 过滤法－常用方法 循环方法：抽油式、冲油式二种。（如图） 5 、机床附件 ①平动头：主要用于型腔的加工 ②电极夹具：可以调节于主轴的垂直度。 4.4.4 影响电火花加工速度的基本因素 1 、极性效应 在电火花加工中，正极和负极的表面都会受到电蚀，但蚀 除量是不相等的，不同的材料由于导电性能的不同，蚀除 量也不同，称为极性效应。 ◆采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子，正极的蚀除 量较大，工件接正极，称为正极性加工。 ◆采用宽脉冲加工时，负极蚀除量大于正极，工件应接负极。 称为负极性加工。 正极加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工和中 精度加工。 极性效应解决了电极损耗问题。