GB30871-2014测试题(填空及答案).docVIP

GB30871-2014测试题 动火作业： 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业属于特殊动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5?％。 动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10?m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立（直立or卧倒）放置，氧气瓶与之间距不应小于5?m，二者与作业地点间距不应小于10?m，并应设置防晒设施。 五级以上（含）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析； 在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析； 动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min； 作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测； 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数），当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）； 受限空间： 与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：? a）氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%；?b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ?2.1?的规定；?c）可燃气体浓度同动火分析标准 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：作业前30?min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；? 作业中应定时监测，至少每2?h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业； 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测； 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； 作业中断时间超过30?min时，应重新进行取样分析。 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应佩戴隔离式呼吸器，必要时应拴带救生绳； 受限空间照明电压应小于或等于?36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V； 在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开； 在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。 受限空间出入口应保持畅通； 作业前后应清点作业人员和作业工器具。 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出； 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式； 作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。 最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。 盲板抽堵作业 应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤； 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30?m内不应有动火作业。 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。 不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业 高处作业 作业高度h分为四个区段：2?m?≤?h≤5?m；5?m?＜?h?≤15?m；15?m?＜h?≤30?m；h?＞?30?m。 遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业； 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。 吊装作业 吊装作业按照吊装重物质量m不同分为：?a）一级吊装作业：?m＞100