新型连续油管拖动压裂工具和工艺 课件.pptVIP

连续油管拖动压裂技术 北京华油宏康技术开发有限公司 1 PPT 课件 1 2 3 施工工艺图示 4 施工注意事项 5 经验提示 2 PPT 课件 1 、工序流程 ? A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用 ‵就土 刮管器对全井筒刮管，记录遇卡位置及吨位； ? B 连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管 +118mm 的 5 米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液； ? C MCCL 定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以 7m/min 速 度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定 0.6m 3 /min 排量下，记录出口用不同 尺寸油嘴（ 5-12mm ）控制下对应的回压值。 3 PPT 课件 1 、工序流程 ? D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作， 工具串进入坐封状态，下压 2-4T ，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力 +5MPa ； ? E 射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定 0.6m 3 /min 排量（预计基液液量 3m 3 ）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后 继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口 旋塞阀； ? F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段 的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。 ? G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从 连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。 4 PPT 课件 1 、 CT 带工具入井； 2 、套管接箍定位器定位、校深； 3 、坐封封隔器； 4 、连续油管验封； 5 、建立循环，喷砂射孔； 6 、注顶替液（ CT 容积）； 7 、按设计进行加砂压裂施工； 8 、封隔器解封，上提连续油管至下一个施 工井段； 9 、重复步骤 3~8 ，完成第 2-8 段施工； 10 、施工结束后起出连续油管。 2 、施工工艺图示 5 PPT 课件 3 、 MCCL 校深说明 ? 操作步骤 1 、首先下放工具串至测点深度以下 40-50m 左右位置； 2 、以均匀速度（ 5-7 m/min ）上提连续油管，观察 MCCL 经过接箍产生的悬重波 动，一般为 1-2T 左右，当两次出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一 根短套的时间时，说明成功定位至短套管； 3 、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。 具体图例如下： 6 PPT 课件 4 、本项目施工准备要求（试油） ? A 试油队注意事项： 1 、刮管器工具串确保能和连续油管接头相连；（ 2- 7/8”NU 推荐）；刮管时安 东人员进行监护。 2 、现场场地安排合理；详细见井场布置示意图； 3 、防喷管线的连接：满足连续油管正循环、反循环的要求。防喷管线出口通 过油嘴 + 针阀控制，至少具备 2 条备用管线，要求能够精准、迅速控制回压在 指定范围。保证射孔时封隔器上下压差和坐封前压差基本一致，防止异常解 封。 4 、油嘴之前必须是高压 35Mpa 以上流程。 5 、 30 吨吊车摆放位置；确保基础牢固。 7 PPT 课件 4 、本项目施工准备要求（压裂） ? B 压裂队注意事项： 1 、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确， 射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。正式压裂时，连续油管内部需 提供持续小排量（约 200L/Min) 泵注。 2 、 1400 型泵车要在连续油管设备一起到井，因为要替压裂基液、测试回压。 3 、 1400 泵车高压出口要与连续油管连接，扣型 21502 扣，低压端要求与压 裂罐直接连接（泵车要有自吸功能）。 4 、 压裂 6 通要求用 180/70 型压裂 6