中低碳锰铁技术方案(汇编).pdfVIP

精品文档 6300KVA中低碳锰铁精炼炉 技术方案 兰州西铁机械制造有限责任公司 2010 年 10 月 精品文档 精品文档 总述 中低碳锰铁生产，国内成熟的工艺为电硅热法。电硅热法生 产中低碳锰铁是在精炼电炉中用锰矿对锰硅合金精炼脱硅（即用 锰硅合金还原锰矿）而得到中低碳锰铁，这是目前冶炼中低碳锰 铁的主要方法。所炼中低碳锰铁的含碳量取决于锰硅合金的含碳 量，电极和原料进入合金的碳极少。由于炉料的状态不同，分为 热装、冷装两种形式。热装方式为：上一车间生产的硅锰铁水， 不用浇铸，使用牵引车直接进入本项目精炼车间，然后用天车将 铁水浇入精炼电炉即开始生产中低碳锰铁。冷装方式为：将已浇 铸好的成品块状硅锰产品破碎后，加入本项目精炼电炉后先融化 后冶炼。 若业主已经建设了锰硅电炉，建议按热装方式生产，中低碳 锰铁产品冶炼电耗低于 580KWH/T；若无锰硅电炉，只能采用冷装 方式，中碳锰铁产品电耗在 1800KWH/T左右。 两种生产方式均采用电硅热法精炼电炉。精炼电炉为间歇式 生产，冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁几个时 期。根据国内冶炼中低碳锰铁先进经验， 本项目采用两台 6300KVA 精炼炉，单台电炉日产 55～60 吨，两台电炉日产 110～ 120 吨； 两台电炉年产量大于 36000 吨，与年产 36000 吨锰硅项目匹配。 精品文档 精品文档 一 工艺说明 （一）原料 电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、锰硅合金和石灰。 锰矿： 要求使用含 Mn40%，Mn/Fe7,P0.1,SiO 215%的富锰氧 化矿。如果使用含锰低、含 SiO 高的贫矿，不但锰的回收率低、脱 2 硅慢、渣量大，而且很难炼出低碳锰铁 冶炼中低碳锰铁不宜采用烧结矿和富锰渣。 锰矿的粒度应不大于 50mm ，水分应小于 6% 。锰矿水分对各项 技术经济指标有一定的影响，例如用含水 10.%～20% 的锰矿与含 水小于 3% 的同种锰矿相比，前者比后者锰的回收率低 4～6% ，产 量低 10%~20% ，单位电耗高 15%~20% 。 锰硅合金：中低碳锰铁的含碳量基本上取决于锰硅合金的含 碳量，根据冶炼不同牌号的中低碳锰铁来确定所用锰硅合金的含 碳量和与其相应的含硅量，生产上可通过不同含碳量的硅锰合金 搭配，使其含碳量满足要求。 要求锰硅合金含锰越高越好。 在所炼产品含锰一定的条件下， 所用锰硅合金含锰越高，锰矿的允许含铁量也越高，使用含铁高 的锰矿，对加速脱硅、减少渣量和降低电耗是有 益的。实践证明锰硅合金含锰每提高 1%，所用锰矿含铁量允许提 高0.7 %~1% 。我国用于生产中低碳锰铁的锰硅合金含锰通常为 精品文档 精品文档 67~69% 。 采用冷装时，锰硅合金的粒度小于 30mm ，并去掉高碳层。采 用液态锰硅合金兑入法，热兑时将渣扒干净。 石灰：生产中低碳锰铁所用的石灰，要求含 CaO85%,P0.02%,SiO 23% ，粒度 8～40mm。不得带有碳质夹杂物， 不应使用粉状、未烧透的石灰。 （二）冶炼原理 炉料中的锰矿石在受热过程中，锰的高价氧化物随着温度的 升高逐步分解，变成低价氧化