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混凝土浇筑施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水 泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使 用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小 心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆， 才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm ，应序填封，梁 筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模 板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的 保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间 距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土 中气泡完全排除后才移动。 ⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂 隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除 干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏 振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下 料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇 浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工 缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密， 导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水 泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞 严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前先浇足 50 ～ 100mm 厚的水泥砂浆。 ⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头 模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先 安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符 合要求才允许接驳梁模板。 ⑻楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺 抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未 达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使 用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模 具定位；混凝土达到 1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 ⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不 牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施： 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑； 当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注 混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采 用钢架固定。必要时二次浇筑。 ⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及 时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有 执行有关规定。 预防措施： 混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿 润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑾缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀， 出现 局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施： 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模 板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而 受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 ⑿钢筋保护层垫块脆裂。 产生原因： 垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构 件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁 钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水 养护。 ⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头 周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝 土。 ⒁计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计 量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量 下降。 ⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑 上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 ⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 ⒄混凝土缺陷