干法除尘操作规程（试行）.docVIP

- PAGE 19 - 干 法 除 尘 规 程（试行） 系统工艺流程 烟气 喷射雾化水 转炉 汽化冷却烟道 水冷烟道 1400℃-1600℃ 粗除尘 精除尘 蒸发冷却器 管道 静电除尘器 冷却200℃~300℃ 粗输灰 细输灰 ＜73 风机 切换站 煤气冷却器 煤气柜 ≤10mg/Nm3 放散烟囱 关于禁止吹炼的条件： 1.EC系统： ⑴ 蒸汽流量《SL2（5.6t）。 ⑵EC入口温度计（1400/1401）两个同时损坏。 ⑶EC入口温度》SH2（12000 ⑷EC出口温度计（1403/1404）两个同时损坏。 ⑸EC出口温度》SH2（4000 ⑹蒸汽压力《SL2（0.9Mpa）或者蒸汽压力大于1.0 Mpa。 ⑺EC出口温度大于4000 ⑻EC喷射水压力低于0.45 Mpa。 2.EP系统： ⑴有两个电场的高压电停止工作。 ⑵卸爆阀有一个报警。 ⑶EP的出口流量低于8000 m3 ⑷EP的入口温度大于1800 ⑸EP的出口温度大于15 ⑹A刮灰机无法动作。 3.风机系统： ⑴风机停止或电机故障。 ⑵风机出口轴承座任何一个的振动值》8.8mm/s。 ⑶风机出口轴承座任何一个的温度值》950 ⑷冷却风机停止工作。 4.切换站： ⑴煤气分析仪故障或不正常工作。 ⑵放散杯阀没有打开到位。 ⑶回收杯阀没有关闭到位。 ⑷放散烟囱的事故吹扫氮气的压力小于1.0Mpa。 ⑸O2≥6%,CO≥9%，并且除尘器的压力达到+2.5Kpa。 5.粗输灰系统： ⑴插板阀没有关到位或打开。 ⑵事故插板阀没有关到位或打开。 6.细输灰系统： ⑴事故插板阀没有关到位或打开。 ⑵插板阀没有开到位或关闭。 ⑶上层翻板阀无法正常工作。 ⑷任何一条输灰链停止工作。 ⑸注：输灰系统出现任何故障，如果无法及时处理，仅能吹炼1炉，然后必须停止，直到设备处理完故障后，方可进行下一炉的吹炼。 转炉的操作规程： ⑴准备兑铁前，与干法除尘主控人员联系，确认是否具备生产条件。 ⑵观察氧枪画面中的“不允许新炉次生产”信号有无报警，如信号正常，可进行兑铁、加废钢操作。（当吹炼过程中，此信号报警时可不必考虑，继续正常吹炼。） ⑶氧枪的操作模式选为自动状态。 ⑷观察氧枪画面中的“转炉允许吹炼”信号有无报警，如信号正常，通知除尘主控后，下枪吹炼。（当吹炼过程中，此信号报警时可不必考虑，继续正常吹炼。） ⑸当废钢中含有渣铁或轻型废钢较多时，加入废钢后要反复摇炉，然后进行兑铁操作，兑铁后要继续来回摇炉，待炉口不冒大火时方可下枪吹炼。 (6)由于轻型废钢较多或其它原因造成下枪未打着火时，要马上抬枪，反复摇炉，然后再次下枪进行吹炼，禁止强行吹炼。 ⑺由于喷溅、连锁报警等原因造成转炉吹炼中断后，要严格按照“干法除尘事故预案”的具体规定执行，严禁违规操作。 ⑻转炉人员在进行拉碳操作时，严禁高拉碳，必须保证一次倒炉的钢水碳含量小于0.15%。 ⑼进行溅渣操作时，要认真执行干法除尘事故预案中规定的溅渣操作。 ⑽转炉生产过程中要注意观察氧枪画面中的“急停”信号，无论在炉次的任何时间此信号发生闪烁报警，说明干法除尘发生意外故障，必须马上抬枪停吹。 ⑾当除尘主控人员通知无当前冶炼步骤或当前步骤错误时，可以通过氧枪画面中的“干法除尘阶段状态”对话框进行修改，点击按钮“干法除尘阶段状态”，将模式选为手动，选择并点击正确的步骤，再选为自动状态即可。 ⑿转炉操作人员必须注意以下报警点： 干法除尘系统煤气爆炸点：CO9% O26%； 干法除尘系统煤气爆炸点：H23% O22%； 转炉画面中的“急停报警”信号； 当出现以上报警点时，必须马上抬枪停吹，并通知干法除尘主控。 转炉操作人员在进行生产时必须严格执行本操作规程，对于违反本操作规程的人员，将严加考核。 水冷烟道的操作规程： 水冷烟道基本参数： 废气流