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项目 1 ：金属材料的性能 材料的性能： 工艺性能 、使用性能 。 2. 使用性能 ： 是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能。 如：物理性能、化学性能、力学性能。 1. 工艺性能 ：是指制造工艺过程中材料适应加工的性能。 如：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理工艺性等。 金属的密度就是单位体积金属的质量 ② 熔点： ③ 导电性 ： ④ 导热性： ⑤ 热膨胀性： ⑥ 磁性： 缓慢加热时金属由固态转变为液态的温度 材料传导热量的能力 是材料传导电流的能力 材料因温度变化而引起的体积变化现象 材料在磁场中能被磁化或导磁的能力称为导磁性 或磁性 ①密度 ： ⑴ 物理性能 1. 材料的使用性能 金属材料与周围介质接触时抵抗 发生化学或电化学反应的性能。 ① 耐 腐蚀性 —— 指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 ② 抗 氧化性 —— 指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮的能力。 耐腐蚀性材料如：不锈钢、塑料、陶瓷、钛及其合金等 如：耐热钢、铬镍合金、铁铬合金等 ⑵ 化学性能— 是指金属材料在载荷作用下所表现出来的性能 ⑶ 力学性能— 力学性能指标：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等 。 1.1.1 强度、刚度与塑性 一般用静拉伸实验来测得 应力（ σ ）：单位横截面积的内力 标准拉伸试样规格：长试样 L 0 =10d 0 短试样 L 0 = 5d 0 σ =F/S 第 1 章 金属材料的力学性能 7 静载荷静拉伸曲线 第 1 章 k （ 1 ）强度 ① 弹性极限 σ e 金属材料发生弹性变形时所能承受的最大应力。 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。 ② 屈服极限 σ s （屈服强度或屈服点） σ s =F s /S o 金属材料发生明显的塑性变形时所能承受的最小应力。 σ e =F e /S o ③ 抗拉强度 σ b （强度极限） 是试样被拉断前的所能承受的最大应力 σ b =F b /S o 材料抵抗外力而不致断裂的最大应力值 ④ 屈强比 —— σ s 与 σ b 的比值。 屈强比愈小，工程构件的可靠性愈高， 屈强比太小，则材料强度的有效利用率太低。 弹性模量 E — E 愈大，刚度越大，弹性变形越不容易进行。 （ 3 ）塑性 断后伸长率 断面收缩率 是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 。 材料在断裂前发生塑性变形的能力。 （ 2 ）刚度 表示材料抵抗弹性变形的能力。 δ 、 ψ 越大，材料塑性越好 1.1.2. 硬度 材料抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕或划痕的能力 。 硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。 硬度试验简单易行，又无损于零件，而且可以近似的推算 出材料的其它机械性能，因此在生产和科研中应用广泛。 （ 1 ） 布氏硬度（ HB ） 硬度试验方法很多，机械工业普遍采用压入法来测定硬度， 压入法又分为 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 等。 ① 布氏硬度测定的原理 是把一定直径的 淬火钢球或硬质合金球 ，以规定的 载荷 p 压 入 被测材料表面，保持 一定时间 后 卸除载荷 ，测出 压痕直径 d ， 求出压痕面积，实验载荷除以球面压痕表面积所得的商即为 布 氏硬度 。 第 1 章 金属材料的力学性能 第 1 章 13 布氏硬度测试原理示意图 布氏硬度计 布氏硬度适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻 软的轴承合金。 120 HBS 10/1000/10 表示用直径 D=10mm 的淬火钢球压头在 1000kgf （ 9.8KN ） 的试验载荷作用下，保持 10 秒所测得布氏硬度值为 120 。 HBS 只可用来测定硬度值小于 450 的金属材料。 500 HBW 5/750 表示用直径 D=5mm 的硬质合金球压头在 750kgf （ 7.35KN ） 的试验载荷作用下，保持 10-15 秒（不标注）所测得布氏硬 度值为 500 。 HBW 可用来测定硬度值 450-650 的金属材料。 ②布氏硬度的表示方法（ HBS 或 HBW ） （ 2 ）洛氏硬度 （ HR ） ①