缓冲器分厂生产过程管理考核实施细则.doc

PAGE 5 - 缓冲器分厂生产过程管理 考核实施细则 1、目的 为了维护正常的生产秩序，促进生产过程有效运行，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，提高缓冲器模锻件以及车钩专用配件加工、流转的均衡性、协调性，控制生产计划时间节点的准确性，确保生产任务保质、保量、安全、顺利、及时的完成，特制订本考核实施细则。 2、适用范围 缓冲器分厂生产过程中各班组和职能人员。 3、职责 3.1 生产副厂长负责生产过程的全面考核。 3.2 调度长负责计划完成率及生产过程的考核实施。 3.3 各班组负责内部生产过程的考核。 4、工作流程 4.1 分厂生产计划管理 4.1.1 调度长接获公司月度生产计划后要迅速进行分解预测，按产品期量标准和库存在制情况编制分厂月度生产计划，要求内容逐项分明，特殊要求应在计划中注明，如有拖期考核调度长50元/ 4.1.2 计划执行过程中，如遇上级计划变更，须提交变更计划方案经生产主管领导或技术主管领导审核后执行。影响产品交货，考核调度长50元/ 4.1.3 调度长根据分厂月度生产计划每日准确编制下达《日生产计划工作票》，如有新产品要汇同技术组制定技术准备计划，没有按时编制计划，拖期考核10元/ 4.1.4 外委主管调度汇同主管人员对协议非标产品按交货期的1/6时间完成技术准备，将需用的产成品的名称、型号、数量、交货期向生产主管厂长汇报，经主管厂长许可通报调度长列入正常生产安排。未按计划做好技术准备工作的，拖期考核50元 4.1.5 材料员按生产需要组织相关人员领料、发料，没及时领料或没及时提报物资供应计划而影响生产计划完成的，考核50元/次 4.1. 4.1. 4.1. 4.1.9 设备修理无故延期影响生产计划完成的，考核50元 4.1.10 调度长经过批准下达的生产日计划工作票，各班组要严格遵守，认真执行，保质保量完成。各班组要重视日计划的严肃性，不得无故不完成日计划的生产任务，如因操作者原因，考核50元，若在月计划周期内予以补足 4.1.11生产过程中，班组长对生产情况要提前预测，主动与上工序协调，对本班组次日内的物料储备做到心中有数，及时向材料员、调度长和主管厂长汇报各类物资的储备情况。督促物资、 4.2 计划完工率与单班期量标准 4.2.1 月计划完工率是分厂支付工资的基本计算依据。月计划完工率=（全月各班组各工序期初产量+制度工作日实际完成累计的产量）：该班组全月计划数量*100%。该月实际完成产量不得大于计划产量，因班组原因超产部分经调度长许可可转入下月期初产量；限产情况下，因分厂临时更改计划产生的超产则在分子和分母上均做调整。计划产量超过制度工作日*班产期量标准的月份，则按班产期量标准乘以制度工作日 4.2.2 根据历年的工作经验积累，在保证双休的前提下，制定每班次各班组的单班期量标准。 各班组单班期量标准表 序 班组 品名 工序 班产期量标准 序 班组 品名 工序 班产期量标准 1 车工 固定斜板 车外圆 　200/人 34 热处理 外固定板 辅助探伤 　1200 2 车工 外固定板 车外圆 　200 35 锻造 外固定板 磨边 　1200 3 车工 楔块 车外圆 　200 36 热处理 外固定板 抛丸 　1000 4 车工 中心楔块 车2次 　160/2人 37 热处理 外固定板 热处理多/井 100/160 5 车工 止销 车削 　300 38 热处理 外固定板 打砂 　200 6 车工 16H钩舌销 车削成品 　100/3天 39 热处理 外固定板 交检 　200 7 车钩 17型车钩 组装 　72 40 热处理 楔块 热处理多/井 100/160 8 车钩 13B 13B车钩 　50 41 热处理 楔块 辅助探伤 　1200 9 车钩 16H钩舌 镗孔 　50 42 锻造 楔块 磨边 　1200 10 锻工 固定斜板 下料 　364 43 热处理 楔块 抛丸 　1000 11 锻工 固定斜板 锻造 　1200 44 热处理 楔块 打砂 　200 12 锻工 外固定板 下料 364 45 热处理 楔块 交检 　200 13 锻工 外固定板 锻造 　1200 46 热处理 中心楔块 辅助探伤 　450 14 锻工 楔块 下料 　364 47 热处理 中心楔块原料 抛丸 　300 15 锻工 楔块 锻造 　1200 48 热处理 中心楔块 热处理多/井 　42/48 16 锻工 中心楔块 下料 　150 49 热处理 中心楔块 打砂 　100 17 锻工 中心楔块 锻造 500 50 热处理 中心楔块 交检 　100 18 锻工 动板 下料 　90 51 热处理 动板 热处理多/井 72/104 19 组装 各型MT 散件 　200 52 热处理 动板 打砂 　200 2