钢结构监理细则101.doc

-第 PAGE 2 页 (共 NUMPAGES 11 页)- 工程 钢结构安装监理实施细则 钢结构焊接工程 本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。 （Ⅰ）基本项目 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 检验方法：检查和检验出厂合格证、烘焙记录。 焊工必须经考试合格，并有取得相应施焊条件的合格证。 检验方法：检查焊工合格证和考核日期。 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 检验方法：探伤报告和X射线底片。 注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。同一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 （Ⅱ）基本项目 焊缝外观质量应符合以下规定： 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。 优良：焊波均匀，明显处的飞溅物清除干净。 检查数量：被抽查的构件中每种焊缝按焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。 （Ⅲ）允许偏差项目 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。 检查数量：各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查1处；长度500-2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条 检查3处。 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 表8.1.7 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 一 级 二级 三级 1 对 接 焊 缝 焊缝余高 （mm） b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4 焊缝错边 <0.1ó 且不大于2 <0.1ó 且不大于2 <0.1ó 且不大于3 2 贴 角 焊 缝 焊缝余高 （mm） K≤6 0～+1.5 K>6 0～+3 焊角度 （mm） K≤6 0～+1.5 K>6 0～+3 3 T型接头要求 焊透的K型焊 缝（mm） K=ó/2 0～+1.5 注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；ó为母材度。 钢结构螺栓连接工程 本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。 （Ⅰ）保证项目 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。 检验方法 检查出厂合格证和试（复）验报告。 构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 检验方法 观察检查和检查试验报告。 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定。 检验方法 观察检查，并检查施工记录。 （Ⅱ）基本项目 高强螺栓接头外观应符合以下规定： 合 格：正面穿入方向和外露长度一致。 优 良：螺栓穿入方向和外露长度一致。 检查数量：按节点数抽查5%，但不少于5个。 检验方法 观察检查。 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定： 合 格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。 优 良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。 检查数量：用小锤逐颗检查；用扭矩板手按每个节点螺栓数抽查10%，但不少于10颗。 检验方法 用小锤和扭矩板手检查。 扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定： 合 格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。 优 良：除构造原因外，螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。 检查数量：按节点数抽查10%，但不少于5个。 检验方法 观察检查。 注：①构造原因系指因结构造面无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未 拧掉者。 ②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。 钢结构制作工程 （Ⅰ）保证项目 钢材的品种、型号、规格的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法 检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。 钢材切割断面或剪切面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 检验方法 观察或用放大镜及百分尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查。 （Ⅱ）基本项目 构件外观应符合以下规定： 合 格：构件正面无明显凹面和损伤。 优 良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。 检查数量 按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。 检验方法 观察检查。 （Ⅲ）允许偏差项目 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1～表8.3.8-6的规定。 单层钢柱制作的允许偏差和检验