第2章1砂型铸造的造型工艺.pptVIP

零件图 (a) 造下型 (b) 翻下型、 挖修分型面 (c) 造上型、敞箱、 (d) 合箱 (e) 带浇口的铸件 起模 手轮的挖砂造型过程 (5) 三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为 三箱造型 。 前述各种造型方法都是使用两个砂箱，操作简便、 应用广泛。但有些铸件如两端截面尺寸大于中间 截面时，需要用三个砂箱，从两个方向分别起模。 铸件图 模样 (a) 造下箱 (b) 翻箱、造中箱 。 (c) 造上箱 (d) 依次取箱 (e) 下芯合型 带轮的三箱造型过程 (6) 刮板造型 尺寸大于 500mm 的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用 刮板造型 。 刮板是一块和铸件截面形状相适应的木板。 造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在砂型中 刮制出所需的型腔，如下图所示。 (a) 皮带轮铸件 (b) 刮板 (c) 刮制下型 (d) 刮制上型 (e) 合型 皮带轮铸件的刮板造型过程 (7) 假箱造型 假箱造型是利用预制的成形底板或假箱来代替挖 砂造型中所挖去的型砂，如下图所示。 用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b) 成形底板 1- 假箱 2- 下砂型 3- 最大分型面 4- 成形底板 (8) 地坑造型 直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为 地坑造型 。 大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。 下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。 地坑造型结构 地坑造型 2 ．机器造型 手工造型生产率低，铸件表面质量差， 要求工人技术水平高，劳动强度大，因此在 批量生产中，一般均采用机器造型。 机器造型是把造型过程中的主要操作 ---- 紧砂与起模 实现机械化。根据紧砂和起模方 式不同，有气动微震压实造型、射压造型、 高压造型、抛砂造型。 (1) 气动微震压实造型 是采用振击 ( 频率 150 ～ 500 次 / 分，振幅 25 — 80mm) —— 压 实 —— 微振 ( 频率 700 ～ 1000 次／分，振幅 5 ～ l0mm) 紧实型砂的。这种造型机噪音较小，型 砂紧实度均匀，生产率高。 气动微震压实造型机紧砂原理见下图。 (2) 射压造型 其特点是利用压缩空气将型砂射入型 腔进行初紧实，然后压实活塞将砂型再紧实，砂型推 出后，前后两砂型之间的接触面为分型面。射压造型 的铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生产率高。每小时 240-300 型，常用于中、小型铸件的大批量生产。 (3) 高压造型 是利用液压系统产生很高的压力来压 实砂型。其特点是铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生 产率高。高压造型适用于形状较复杂的中、小型铸件， 多品种、中等批量以上的生产。 (4) 抛砂造型 是利用高速旋转 的叶片将输送带 输送过来的型砂 高速抛下来紧实 砂型。抛砂造型 适应性强，不需 要专用砂箱和模 板，适用于大型 铸件的单件小批 生产。 三、制芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或 其他材料制成的、安放在型腔内部的铸型组元 称 型芯 。绝大部分型芯是用芯砂制成的。砂芯 的质量主要依靠配制合格的芯砂及采用正确的 造芯工艺来保证。 浇注时砂芯受高温液体金属的冲击和包围， 因此除要求砂芯具有铸件内腔相应的形状外， 还应具有较好的透气性、耐火性、退让性、强 度等性能，故要选用杂质少的