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生产车间 6S 实施管理方案 目录 一、序言 二、车间推行 6S 的组织机构 三、 6S 推进计划 四、 6S 实施方案 五、车间培训资料及具体要求 - 一、 序 言 根据公司发展需要，为进一步规范公司 现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动 员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作 的顺利进行。决定在生产车间 / 库房推行“ 6 S” 管理活动，为此，特拟订“ 6S 管理推行计 划”。 - 二、车间推行 6S 的组织机构 生产总监 百叶组 风琴组 卷帘组 香格里拉组 柔丝组 班组长 班组长 班组长 班组长 班组长 车间 / 仓库 主任 仓库组 班组长 文件资料员 1 、构架图 — 车间推进组织结构 - 三、车间 6S 推进进度计划 1 、 6S 推进计划 序号 计划项目 具体内容 时间 负责人 备注 1 6S 推行小组成立 组织职责确定、编组及责任区划分 2013 年 9 月 2 资料准备 6S 培训教材、宣传资料、 PPT 、生产 布局图、员工明细、执行框架 2013 年 9 月 3 推行小组负责人培训 6S 基础知识培训， 90 分钟 2013 年 9 月 4 车间内部成员培训 6S 基础知识，操作技巧与步骤安排， 2 小时： 60 分钟内容讲解， 30 分钟 pdf 2013 年 9 月 5 培训考试 培训结束后，需要对培训内容考试， 2013 年 9 月 6 制定巡视制度、 6S 查 检表 在局部推行 6S 过程中，用于例行或 不定时检查推行状况 不定期 7 建立 6S 评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分 标准 每周一 - 序号 计划项目 具体内容 时间 负责人 备注 8 定点取照片 在项目推行之前，记录目前状况 2013 年 9 月 推行小组 9 6S 检查 6S 小组成员每周或不定时对推行 情况进行检查 每周六 推行小组 10 改善 根据检查情况提出改善措施并执 行 2013 年 9 月 推行小组 11 确认改善效果 根据改善情况，确认改善效果 2013 年 10 月 推行小组 12 实施总结 推行小组向公司领导汇报 5S 实施 的总体状况和取得的成绩 2013 年 11 月 推行小组 13 良性循环 6S 管理体系形成，进行良性循环 阶段，持之以恒 2013 年 12 月 推行小组 - ? 培训与宣传 ? 6S 运动的目的； ? 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义； ? 推进 6S 运动的方法； ? 把握整体效果的方法等。 ? 执行 ? 树立样板单位的办法 ? 分阶段或分片实施的办法 ? 实行 6S 文明区域责任制的办法 ? 监督 ? 保证长期坚持 6S 按照标准实施； ? 保证 6S 的实施效果。 2 、 6S 推进方法 - 四、 6S 实施方案 1 、车间 6S 实施总程序 调整 / 再计 划 建立评价标准 再培训 推广 检查评 价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查 / 评 价 ……… 持续推 进 2 、 6S 培训 ? 可根据公司提供培训材料结合本车间特点，以具体事例来宣传； ? 由生产总监对全员进行培训； ? 培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式； - 3 、 6S 具体实施步骤 培训 区分必需品 和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 规定必需物品 的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者说明 有条件的可在地板上 画出区域线，明确 责任区和责任人 - 4 、对“不要品”进行列表汇总。 样表： 类别 名称 编号 数量 单位 备注 - 5 、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果： 例如： 改善前