电气系统调试方法及技术措施.docxVIP

电气系统调试方法及技术措施 1 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 2 调试流程 电气系统调试流程，如下图： 3 调试准备 调试前应做好下列准备工作： 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 4 调试的主要内容 调试的主要内容有如下几项： （1）电缆的测试 （2）照明、插座回路的测试 （3）设备的调试 1） 冷水机组的调试 2） 冷水空调器调试 3） 照明系统的受电 4） 通风系统设备的调试 5） 水泵的调试 6） 生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5.1 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1 电缆到货时的检测 测量绝缘电阻（调试方法见下文） 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5.1.2 电缆线路送电前的测试 绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试电阻使用500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。 直流耐压试验及泄漏电流测试： 使用2.4KV 直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续15 分钟的耐压试验； 采用直流微安表测量泄漏电流；  试验时，试验电压可分4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。  5.1.3 其他测试 断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）； 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断3 次测试后正常，方可正式送电。 5.1.4 电缆回路送电后的测试 相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。 运行测试：合闸送电后，空载观察24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24 小时，全面检查电缆／配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。 5.2 照明配电箱的测试 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.2.1 调试内容： 线路绝缘电阻的测量 5.2.2 试动作 5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试； 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧； 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 5.2.4 漏电断路器的测试 漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。 5.2.5 灯位及插座的检查 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况； 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 5.3 电动机及电动机控制箱的测试 记录表格：电施5《电气设备绝缘检查记录》； 电施8《电动机试运转记录》 5.3.1 调试步骤： 检查电机控制箱内的线路：检查“星－三角”起动线路的正确性； 检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致； 电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。 电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧； 检查电机转动 部分的平滑性； 接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。 点动起动：负荷运行；保护系统测试。 相位测试：使用相位表，检查控制箱进线