普通离心泵的单机操作法与维护保养.pdfVIP

普通离心泵的单机操作法与维护保养 一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试 完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施， 生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加） 2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查； 3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的 1/3~2/3 处； 4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常； 5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵； 6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液； 7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋； 8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向， 手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新 泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围； 9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩； 10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门 开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。 注意： ① 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变 化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐 打开出口阀。 ② 如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。 ③ 应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过 3 分钟）。 ④ 新泵初次启动， 不采取一下子增加到额定转速， 而是作二、 三次反复启动 后，再慢慢增加到额定转速； ⑸ 在泵的运转状态下， 进口阀门应完全打开， 决不允许用吸入口的阀门调节 泵的流量，以避免发生汽蚀。 11、检查前后轴承的振动情况； 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音； 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄漏； 16、检查各连接部位的螺栓有无松动， 非转动部位震动是否过大， 温度是否过高； 17、泵房或泵周围有无异常气味； 18、无气蚀现象 19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述 11-18 项，发现异常，立 即停车，查找原因后排除； 20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。 二、离心泵的运行监控 1、检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查； 2、检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露； 3、检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量； 4、注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位 , 及时补充润滑油，保持油位在液位计的 1/3~2/3 处。润滑油系统，要求无泄露； 经常检查润滑油的质量 , 发现乳化变质 , 应立即更换； 5、泵房或泵周围有无异常气味； 6、检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机 电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查； 一般引起电流过大的原因有： ① 轴承损坏 ② 叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦 ③ 泵轴向力平衡装置失效等 引起电流过小的原因有： ① 出口阀没完全打开 ② 泵发生气蚀或者进气 ③ 泵流道堵塞等 压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等； 7、定期检查前后轴承的振动情况； （参见离心泵的振动监测），检查各连接部位 的螺栓有无松动， 非转动部位震动是否过大， 温度是否过高； 电机表面温度是 否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内 ( 泵的振动幅度一般不超过 0.08%) 轴承温度是否在规定范围内；