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st集团有限公司 窑炉热平衡测试报告书 测试单位: 测试日期: 年9月20日 测试目的 依照清洁生产审核工作计划程序，对st陶瓷集团有限公司日用瓷厂隧道窑进行热平衡测试，测定窑炉在生产稳定情况下，烧成过程的单位产品热耗、热能利用效率。 二、窑炉基本情况 窑炉名称 燃气隧道窑 燃料名称 液化石油气 产品名称 强化瓷 窑体的基本结构尺寸 类别 有效长度（m） 予热带(m) 烧成带（m） 冷却带（m） 窑长 68.5 16.15 31 21.35 窑内宽 1.15 1.40 1.15 窑内高 1.08 1.26 1.08 拱高 0.54 0.80 0.54 燃烧室对数（对） 28 窑内窑车数（辆） 57 推车速度（车/日） 63 三、热平衡测试计算标准 1、测试地点：广东省四通集团有限公司日用瓷厂窑炉车间A窑 2、隧道窑窑体系：窑体以外表面为界，窑底部的地平面为界。 3、测试的技术标准：依据《陶瓷工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》（JC/T763-2005） 4、计算单位和基准：采用国家法定计量单位（SI） 温度基准：环境温度、物料基准：1㎏产品 四、本次测试使用主要计量仪器、仪表 编号 仪器名称 型号规格 证明有效期 技术特征 1 数字微压计 DF-2000 2010.03.18 0-1999Pa 2 倾斜式微压计 YYT-2000 2010.03.18 0-2000Pa 3 光学高温计 WGGZ-201 2009.10.02 700-2000℃ 4 红外测仪计 RAYMX2C 2010.03.21 -30-900℃ 5 高温风速仪 6162 2010.03.17 100～500℃ 0～50M/S 6 烟气分析仪 TEST0-327 0-7000 PPM ±0.2%O2 ±20PPC0 7 水银温度计 0-200℃ 0-400℃ 8 铂铑-铂热电偶 WRP-130 0-1450℃ 9 智能温度数字显示仪 XTMA-100 10 台秤 五、窑炉热平衡测试及计算 1、实测和计算数据汇总表 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 A 测试日期 090920 1 测试时间 h 24 B 环境温度（基准温度） To ℃ 28 C 入窑物料 1 产品名称 强化瓷 2 坯体入窑质量 Msp ㎏ M2/(1- Wp)(1-L) 7266.15 3 坯体入窑含水率 wp % 测试数据 2.5 4 坯体自由水质量 Mzy ㎏ Msp×wp 181.65 5 干坯的质量 Mgp ㎏ Msp（1- wp） 7084.50 6 坯体烧失减量 Msj ㎏ Mgp×L 460.50 7 坯体烧失率 L % 测试数据 6.50 8 坯体中结构水质量 Mjs ㎏ Msj-Mgp（Mg044/40-cao44/56） 452.00 D 出窑物料 1 出窑产品质量 M2 ㎏ 测试数据 6624 2 出窑产品平均温度 T2 ℃ 测试数据 75 3 最高烧成温度 Tzs ℃ 测试数据 1290 4 出窑产品比热容 C2 KJ/㎏℃ 0.836+2.63×10-4 Tz 0.8557 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 5 出窑产品带出的显热 Q2 MJ Mz×Cz×(Tz-T0) 266.42 6 产品烧成温度比热容 Czs KJ/㎏℃ 0.836+2.63×10-4 Tzs 1.1753 7 棚板、支柱质量 M6 ㎏ 测试数据 39942 8 棚板、支柱出窑平均温度 T6 ℃ 测试数据 85 9 棚板、支柱比热容 C6 KJ/㎏℃ 0.962+1.46×10-4 T6 0.9744 10 棚板、支柱出窑带走的显热 Q6 MJ M6×C6×(T6-T0) 2221.42 11 窑车耐火砖质量 M511 ㎏ 测试数据 20541.02 12 窑车耐火砖出窑平均温度 T511 ℃ 测试数据 160 13 窑车耐火砖比热容 C511 KJ/㎏℃ 0.836+2.63×10-4 Ts11 0.8781 14 窑车耐火砖出窑带走显热 Q511 MJ M511×C51×（T511- T0） 2380.88 15 窑车金属材料质量 M51 ㎏ 测试数据 15140.48 16 窑车金属材料出窑平均温度 T51 ℃ 测试数据 145 17 窑车金属材料比热容 C51 KJ/㎏℃ 查表 0.5 18 窑车金属材料出窑带走显热 Q51 MJ/㎏℃ M51×C51×（T51- T0） 885.68 E 坯体成份 1 SiO2 % 测试数据 59.09 2 Al2O3 % 测试数据 29.38 3 Fe2O3 % 测试数据 0.15 4 CaO % 测试数据 0.2 5 MgO % 测试数据 0.25 6 TiO