基于ANSYS优化技术的换热器法兰的结构设计.kdh.doc

15 石油和化工设备论文广场LUN WEN GUANG CHANG 2009.06【摘 要】 介绍了一种基于ANSYS 优化技术进行换热器法兰设计的方法及工作过程,根据需求定义好了优化变量,通过A NSYS 的不断迭代得到相应的设计方案,再通过GB151等进行判断,结合厂方的要求得出最佳方案,优化结果表明,优化是成功的。 【关键词】 ANSYS 优化 法兰 迭代 基于ANSYS 优化技术的换热器法兰的结构设计 徐 钊1 钱作勤1 张 平2 赵自奇1 (1.武汉理工大学能源与动力工程学院 武汉 430063 (2.湖北登峰换热器有限公司 湖北 大冶 435100 作者简介 徐钊 (1984 - 硕士研究生,主要研究方向是动力装置结构及热 分析。 1 ANSYS 有限元分析ANS YS 软件在工程上的应用十分广泛,在机械、电机、土木、电子及航空等不同领域的使用都能达到某种程度的可信度,颇获各界好评[3]。在压力容器行业,ANSYS 占据了国内95%以上的市场份额,成为压力容器分析设计的事实上的标准。尤其是在1995年,全国锅炉压力容器标准化技术委员会发布了JB4732《钢制压力容器分析标准》后,有限元的应用更是上了一个台阶。该软件成为第一个通过中国压力容器标准化技术委员会认证并在国务院十七个部委推广使用的分析软件[5]。本文的分析计算主要使用了其中的结构传热是化工及相关过程工业 生产中重要的单元操作。换热器 形式多种多样,在石油、化工装置 中建设投资占比高达20%-50%。管 壳式换热器单位体积的传热面积 大,传热效果较好,结构简单,制 造取材范围较广,操作弹性大,应 用最为广泛[1]。本文所选择设计分 析的是某非标管壳式换热器的法 兰。 非标法兰部位的应力情况较 为复杂,传统方法一般使用凑试 法[2]或经验法,随着有限元分析的 出现,优化设计技术开始应用在 化工的各个领域。本文使用ANSYS 自带的优化设计模块对非标法兰 进行优化,提出了法兰结构设计 优化的方法。 分析部分。1.1 几何尺寸与载荷某非标换热器法兰部分,其结构尺寸如表1所示。按照上表对换热器进行参数化建模以进行结构优化,考虑壳程压力单独作用的情况,壳程及法兰内表面施加壳程压力3.40Mpa ,换热器法兰的对称面上施加对称位移约束,壳体的一端施加轴向约束,另一端与法兰通过焊缝相连,在预紧面上施加螺栓预紧力和在密封面上施加垫片比压力可根据GB151中给出的计算公式算得,因为本文进行了参数化建模,因此本文将国标中的计算公式作为变量添加到ANSYS 中,预紧力和比压力由ANSYS 自行计算求出。设备结构如图1所示。 图1中,KKR 为法兰倒圆角处 半径,KKL 为法兰方孔长,KKW 为 法兰方孔宽,FBH 为法兰厚度(图 17 石油和化工设备论文广场LUN WEN GUANG CHANG 2009.06零阶方法。 2.2优化设计的基本步骤 ANS YS 的优化过程通常需要 以下几个过程: (1生成分析文件 该步骤中最关键的就是参数 化建模,利用ANSYS 的参数建模功 能,将需要参与优化的数据(设计 变量DV 初始化,构建成参数化 模型,以方便修正模型。 完成参数建模后,对模型进 行加载与求解,根据要求,这里对 模型只加载壳程压力,即只考虑 壳程压力单独作用的工况,具体 加载求解过程不再赘述。 求解完成,进入ANSYS 后处理 模块,从ANSYS 自动生成的临时数 据库中提取所需的有限元分析结 果赋值给状态变量(约束条件SV 和目标函数(优化目标OBJ 。将上 述工作进行保存。 (2构建优化控制文件 将保存的文件读入ANSYS 优 化设计模块,声明优化变量,选择 优化工具或优化方法,指定循环 控制方式,进行优化。 当ANSYS 判定目标函数收敛 或者用户在之前指定了优化循环 次数并达到后,优化结束。之后即 可对优化结果进行判断分析。 本文根据厂方要求,将法兰 方孔的长、宽,方孔上的倒圆角, 法兰厚度作为设计变量;根据大开 口的原则[6],d ≥0.5D ,d 为开孔 直径,D 为法兰的内径。 考虑到本课题为非标法兰, 且开孔为方孔,因此,对方孔作等 效圆处理,在方孔外做外接圆与 四角上的螺栓相切,将外接圆的 直径作为开孔直径,同时考虑到建模要求,外接圆最大只能达到焊缝内圈的半径,求得焊缝内圈与法兰外径之比为0.87,可得状态变量: DAKAIKOU DAKAIKOU D d D d ,令=≥≥50.087.0即为该状态变量名。根据本模型的特点,得出各设计变量的变化范围。目标函数定义为路径1上的应力最大值MISES ,具体的优化设计变量定义如表3。对于设计变量方孔长、宽,本文选取收敛允差(C o n v e r g e n c e tolerance 为1.00mm