电动绞车维护保养规程.docVIP

70045队绞车操作维护保养规程 1 . 相关岗位及职责 1.1 相关岗位 队长、HSE监理、钻台大班、司钻、钻工、电气工程师、电工。 1.2 岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并经过考核合格后上岗。 1.3相关岗位职责 队长：全面负责，统一指挥。 HSE监理：负责安装、拆卸前的安全提示及现场的安全监督。 钻台大班：负责钻台设备安装、调试、检查、故障排除，对安装质量全面负责，督促班组完成日常维护、保养工作。 司钻：负责检查、操作及组织班组工作。对当班工作质量和安全全面负责。 钻工：负责司钻安排的安装，拆卸、检查、清理、固定及日常维护、保养等工作。 电气工程师：全面负责电气设备的安装检查、调试、故障排除，督促电工完成日常维护、保养工作，确保电气设备正常运行。 电工：在电气工程师的指导下，负责电气设备的安装、操作及维护保养工作。 2 设备技术参数及引用标准 2．1技术参数 表2.2－1 主要技术参数 绞车 型号 生产厂 输入功率（KW） 快绳最大拉力（KN） 档数 钢丝绳直径（mm） 滚筒直径×长度（mm） 主刹车 刹车盘（毂）直径×宽度（mm） 辅助 刹车 外形尺寸（mm） 理论重量（kg） 配套 钻机 JC70D 宝石厂 1470 480 四档 无级 调速 Ф38 Ф770×1310 盘式 Ф1650×76 电磁刹车 7370×3250×3216 35681 ZJ70D 2.2 引用到的技术标准 SY/T 5609-1999 石油钻机型式与基本参数；API Spec 8A 8C 钻井和开采提升设备规范 3 安装 3.1 安装前的准备 3.1.1 准备好吊车。 3.1.2 准备好吊具及相应工具。 3.2 安装 3.2.1 绞车总成的就位与安装 在钻台大班指挥下，由司钻带领钻工进行。 3.2.1.1 整体绞车,放在钻机底座绞车梁上,按定位块位置就位后, 3.2.1.2 分体绞车,先安装绞车主体,再将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将公母锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体上方法兰连接螺栓和与绞车后梁连接的螺栓；连接绞车高速和低速链条，并把前后部分的各种油、气管线连接好；连接换档连杆。 3.2.2 气路系统的安装 3.2.2.1 对于气阀控制的绞车,由钻台大班带领钻工用压缩空气将气路管线内部和管线接头清理干净，按钻机说明书气路图将绞车与司钻控制房或气控操作箱之间的管线接好。 3.2.2.2 对于阀导控制的绞车, 3.2.3 润滑系统的安装 3.2.3.1 对于由绞车驱动的强制润滑系统，如果需要安装，由司钻带领钻工安装，应保证油泵上的链轮与输入轴上的对应链轮端面平面误差不大于0.50mm。 3.2.3.2 对于独立的交流电机驱动的强制润滑系统,由钻工做好油泵与机座的固定,由电工连接好油泵电机动力线和控制线。 3.2.4 冷却系统的安装 3.2.4.1 司钻带领钻工安装绞车与冷却水箱之间的连接管线。 3.2.4.2 由电工连接好冷却泵电机动力线和控制线。 3.2.5 主刹车系统的安装 3.2.5.1 液压盘式刹车的安装（若主刹车配置的是液压盘式刹车） ①钻台大班指导钻工安装液压站、司钻控制房、刹车钳之间的液压连接管线。 ②电工连接液压站电控箱电源线。 3.2.5.2 带式刹车的安装（若主刹车配置的是带式刹车） 钻台大班指导钻工连接司控台与主滚筒刹车、捞砂滚筒刹车之间连杆。 3.2.6 辅助刹车的安装 3.2.6.1 电磁刹车的安装 水冷式电磁刹车，由电工连接电磁刹车的电源线和控制线；由钻台大班指导钻工连接冷却水管线。 3.2.7 驱动绞车电动机的安装 3.2.7.1 3.2.7.2 对于直流电动机驱动绞车，电工连接脚踏开关控制线。 3.2.8 绞车活绳头的安装（此项工作在绞车调试正常后进行） 由钻台大班指导司钻、钻工将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节；按说明书的要求在滚筒上缠绕适量层数和圈数的大绳，缠绳量应保证游车下放至转盘面时，滚筒上余绳量为1.5层(对于未开槽滚筒)或10至14圈(对于开槽式滚筒)；紧固活绳压板。 3.2.10 防碰系统的安装（此项工作在井架起升后进行） 3.2.10.1 过卷阀式防碰装置,由钻台大班将绞车上方的过卷阀就位、固定，将过圈阀气路连接好。 3.2.10.2 顶杆式防碰装置,钻工安装井架上部的重锤防碰钢丝绳，引绳穿过各个导向轮连接二位三通阀及重锤或连接防碰装置；钻台大班连接防碰装置与气阀之间的控制管线。 3.3 检查及调试 3.3.1 检查及调试准备 3.3.1.1 钻台大班检查并确保各部护罩及紧固件装配齐全、固定可靠。 3.3.1.2 机房大班检查润滑系统、冷却系统、液压系统和辅助刹车系统的动力线和控制线连接情况,确保接线规范、准确。 3.3.1.