水泥胶砂强度检验试验作业指导书.doc

水泥胶砂强度检验试验作业指导书 执行标准：GB/T 17671-1999。 一、目的和适用范围 1、本方法规定了水泥胶砂强度检验方法的仪器、材料、胶砂组成，试验条件、操作步骤和结果计算。 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 二、仪器设备： 1、行星式水泥胶砂搅拌机、ISO标准砂 2、水泥胶砂试体成型振实台、水泥胶砂试模（40×40×160mm） 3、天平（称量1000g，精度1g），试验筛（0.9mm） 4、水泥电动抗折试验机 5、万能材料试验机（0-300KN，精度1%），抗压夹具（40×40mm） 三、方法概要 1、试验室的温度应保持在20℃±2，相对湿度应不低于50%。 2、试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1，相对湿度不低于90%。 3、试件养护池水温度应在20℃±1范围内。 4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下，记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 四、试验操作： 1、将样品过筛（通过0.9mm方孔筛），记录筛余物。 2、配料称样：水泥450g、标准砂1350g、水225g。 3、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。停拌90s在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 4、将搅拌好的胶砂立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用插料器插平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 6、脱模应非常小心①对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。②对24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。 7、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐蚀的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或度体上表面的水深不得小于5mm。保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩出试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 8、试体龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。 24h±15min 7d±2h 28d±8h 9、抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至拆断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 10、抗压强度测定：抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速度均匀地加荷直至破坏。 五、结果分析 1、抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（Mpa）表示，按正式进行计算： Rf=1.5F1L/b3 式中：F1——折断时施加于棱柱体中部的荷载（牛顿N） L——支撑圆柱之间的距离，100mm b——棱柱体正方形截面的边长，40mm 2、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有趣出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 3、抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算。 Rc=Fc/A 式中：Fc——破坏时的最大荷载（牛顿N） A——受压部分面积（40×40×160）mm2 4、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值