03-第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计学习资料.pptVIP

采矿学电子教案;第三章 采煤工艺参数、管理及设计;第一节 采煤工艺主要技术参数;2、开采地质条件 煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等。;3、装备与阶段斜长 刮板输送机长度一般150-200m，重型200m以上。 将整个阶段块段划分为整数个等长工作面。;二、采煤工作面连续推进长度 受大的地质构造限制时，一般以地质构造为分界线； 不受构造限制时考虑：1）设备的大修周期；2）准备方式、回采巷道掘进通风防灭火能力、运输设备能力等。 我国最长的综采工作面连续推进长度达6000m以上。 三、采煤机截深 滚筒采煤机截深主要有：0.6m、0.8m、1.0m等几种。 采煤机截深的选择主要与煤层硬度、顶板条件、采高、配套设备等有关。 普采、炮采与顶梁长度和布置有关。 目前国内有加大截深的趋势。;四、采煤机开机率;开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。 有班开机率、日开机率两种。班开机率为：;兖州南屯煤矿综采面各环节故障实测统计资料，得各环节的故障比重如图所示。;五、采煤工作面生产能力 炮采工作面 机采工作面 六、采煤工作面采出率 厚煤层：≥93%； 中厚煤层：≥95%； 薄煤层：≥97%。;1、综采工作面设备选型与配套的程序 ;初撑力;2、液压支架选型 （1）选择架型 液压支架选型主要考虑因素：直接顶类型、老顶来压等级、底板特性、采高、截深、煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、周围和邻近煤层采动情况以及开采深度等。 主要有支撑掩护式和掩护式两种 。 四柱支撑掩护式支架； 二柱掩护式支架 。;（2）选择支架参数 确定支架工作阻力 方法主要：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4种。 确定支架高度 hd─预计的顶板下沉量； he─避免支架压死的撤出高度，一般，he=50~100mm，hd=(0.04~0.05)M。;确定移架速度 液压支架的移架速度必须与采煤机的割煤牵引速度相适应，工作面的移架速度应大于采煤机的割煤速度。 综采工作面几种移架方式：单架依次顺序式、成组整体依次顺序式、分组间隔交错式 。;3、采煤机选型 采煤机的选型要考虑煤层地质条件、设??生产能力、系统配套能力及设备供应状况等因素。 采煤机割煤能力与工作面设计生产能力存在如下关系：; 4、工作面刮板输送机选型 刮板输送机主要参数的确定原则如下： （1）单位时间运输能力：应与采煤机生产能力匹配； （2）电机功率：输送机能力及铺设长度； （3）结构：与采煤机和液压支架相配套。 刮板输送机能力应为： 5、平巷运输设备生产能力应大于工作面刮板输送机能力。;第三节 综采工作面调斜与旋转; 目的：适应煤层等高线变化、地质构造、边界限制。通常转角小于45?叫调斜，大于45?叫旋转。 旋转中心位置：选择在围岩稳定区域；最好以输送机机头为中心，旋转机尾 。;1、实中心调斜 旋转中心O1点停移输送机另一端移够一个截深，将输送机调成一直线，再割煤。 优点：不损设备，工艺简单。 问题：顶板反复支撑，O1处顶板和煤壁管理困难。 措施：煤壁预先加固。 适用：顶板稳定，调斜角度小。;2、虚中心调斜 工作面两端都有一个前移量。 把调斜角?分成若干小角??， ??大小取决于刮板输送机最大转角。 采煤机割过一组长刀和短刀后工作面转过??角，完成一个调斜循环。;虚中心调斜采煤机割煤方式; 庞庄煤矿2443工作面与-520西二煤柱垂直相交，采用综采旋转连续推进，旋转前和旋转区面长97m，旋转后面长135m，煤厚1.8m。设计采用的转采斜巷长30m，与旋转前后运输巷成45°，旋转区回风巷分三段折线布置。2443工作面回风巷在实体煤中布置，运输巷和-520西二煤柱段两巷均沿空掘进。;;（2）旋转工艺及参数确定;;;;第四节 工作面过断层;炮采、普采面可利用改变方向、变长避开； 综采工作面重开切眼搬家。; 硬过 （1）要求 满足综采设备爬坡要求； 通过采煤机割顶、底板或爆破方法； 控制断层带顶板，防止漏垮。;（2）综采工作面快速过断层技术 ①选择合理的推进方向 夹角大，断层带暴露面积小，过断层时间长； 夹角小，断层带暴露面积大，过断层时间短； 一般工作面与断层线夹角以20o~30o为宜；不稳定顶板可选30o~45o。;②研究断层带附近煤岩破坏情况，改善断层区支护； ③预掘巷道，实现工作面无矸快速通过。 回采到断层前，提前将断层岩石部分挖出，对挖出的空间进行支护，实现回采工作面快速通过。;;合理布置工作面：根据陷落柱分布和性质，选择合理的巷道布置，减少工作面内陷落柱数量。 陷落柱过法： 跳过：陷落柱直径大于30m，位于工作面中部，岩石硬度大于6，另一侧有较大可采储量时，可采用重开切