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年度工作总结6篇 总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以 回顾和分析的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬 成绩，让我们一起认真地写一份总结吧。那么总结要注意有什么内 容呢？下面是为大家整理的年度工作总结6篇，仅供参考 年度工作总结篇1 一、班组简介 合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以 上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。 班组作业对象主要是 厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强 自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升 全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从 而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司 “质量信得过 班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公 司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公 司和专业厂获奖。 2 Oxx年，班组围绕专业厂和 间年度方策，结合班组工作重 点和 目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各 项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各 项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并 细化逐月进行实施。 二、现场5 s与物流 1、现场提升 全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提 升。 ① 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利 用业余时间每月至少2次以上的整顿现场； ② 制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③ 实施班组管理板的更新，更具实效性； ④ 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写 了 5s模板; ⑤合成线操作区无明确范围 ，外单位人员易走进操作区，影响 组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 ① 20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调 整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善, 随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降 低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力 已达到当班日产150^160台的目标； ② 对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产 能力约3000台； ③ 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装 的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部 完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对 物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒, 方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组 将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成 本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 （二）制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、 冒、滴、漏进行了改善和整治。 ㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标 准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行 产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377. 30元，定额 1353709. 70元，比值为99. 902%,单台消耗36. 12元，单台生产成 本比20xx年36. 33元下降了 0. 21元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对 库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善9 4条，经班组筛选有5 2条认可上报, 实施4 7项，有效改善实施率9 0.4%,人均提交改善6条，参与 率 100%。 四、产品质量与工艺管理 1、质量管理 ① 班组iso9000体系符合率100%, wsl达标无不合格项目。 ② 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识， 建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反 馈