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脱模机安全操作规程
一、脱模机及其辅助设备开机前的准备
1. 检查主机液压系统无漏油现象,液压油的油质合格,油量足够;
2. 四柱的润滑良好,各轨道及辅助设备的润滑是否良好;
3. 主梁与四柱之间的螺栓是否紧固,各部之间连接螺杆螺丝是否牢固可靠;
4. 电气系统、电气设备、电气线路绝缘是否良好,无漏电现象;
5. 装砂轮炉架摆放到位,开启空压机,压力达到0.5MPa;
6. 导轨、辅机、主机要求空载运行1-2次,检查各部运行情况是否正常,特别要下到地坑中检查油泵及液压系统运行是否正常;
二、开机运行及注意事项
1. 按下启动按钮,开启油泵电机;
2. 检查各限位装置、限位开关是否工作可靠;
3. 打开“手动操作”页面,按当班生产的砂轮规格,设定各数参数,主缸及液压系统的压力不能超过195Bra;
4. 砂轮模具在脱模时,必须在脱模机的最中心位置,“未脱模滚道”有5架。紧接热压机的那架为1号,依此顺序到脱模机时为第5架;
5. 检查各“联锁”元件都要达到其初始位置,即触摸上的指示灯都亮;
6. 本机所有的碰栅尺位置不能去调动,防止数据出现异常,更换某一条碰栅后,必须空载调整各个参数,满足设定要求;
7. 导向柱的润滑应每小时注油一次,各柱子要防尘、防撞击;
8. 严禁超压、超温、超程使用脱模机;
9. 当液压油温大于50℃时,必须采取冷却措施。每小时进入基坑中检查2次,检查油温、电机温度都在合格范围内;
10. 砂轮脱模时,人员不能离开控制台,要仔细观察脱模时自动化是否正常,防止撞坏模具,碰坏砂轮;
11. 发现问题立即按下红色急停按钮,停止设备运行;
12. 脱模顺序是:芯棒与外模套先脱出来→压住外模套→砂轮顶出来→顶开上、下模板→砂轮向小车方向走动,模具走向冷却区;
13. 脱模区间有模具或砂轮时,禁止进行下一片砂轮的脱模;
14. 上、下模板顶出装置,连续3次不能顶开砂轮的上、下模板时,应当停止继续“顶松模板”,连同上、下模板一起推压机,进行人员去除模板的工作;
15. 禁止用手触摸模具和砂轮,防止烫伤手指;
三、停机
1.工作完毕,关闭总电源,打扫好责任区的卫生工作;
2.模具、砂轮不能长时间停留在压机内;
3.关闭空气压缩机,关闭冷却水泵;
4.收拾好工具,打扫设备卫生及脱模区域的卫生。
湖南省方圆磨料磨具有限公司
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