4供应链的构建培训教材.ppt

第一节 供应链构建的体系框架 第二节 供应链设计的原则 第三节 供应链设计的几个基本问题 第四节 供应链的结构模型 第五节 供应链结构中的企业角色 第六节 供应链的设计策略 第七节 供应链设计与优化方法 案例：HP喷墨打印机的供应链;1、供应链管理的组织模型 分析主客体的关系，设计责任、义务及利益 完成组织设计 2、供应链环境下生产运作与管理 生产计划与控制模式（资源配置优化决策、延迟点决策、流程重构模型） 库存控制模式（自动补货系统、供应商管理库存、接驳转运、虚???仓储、提前期与安全库存管理） 3、供应链管理环境下的物流管理 物流网络的优化、配送中心的选择、运输路线的优化、物流作业方法的选择与优化等 4、基于供应链的信息支持系统;5.动态性（不确定性）原则 不确定性因素影响，动态重组。增加透明性，减少不必要环节，提高预测的精度和实效性。 6.创新性原则 创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行 从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势 发挥企业各类人员的创造性，集思广益 建立科学的供应链和项目评价体系和组织管理系统， 进行技术经济分析和可行性论证 7.战略性原则 体现在供应链发展的长远规划和预见性上 ;一、用系统论的观点看待供应链;;二、供应链设计与物流系统设计;三、供应链设计与企业再造工程;四、供应链设计与先进制造模式的关系;一、供应链网的结构特性;;供应链的网链结构模型;二、供应链网的结构模型;供应链网的类型;供应链网结构分析的现实意义 ;一、供应链中企业角色分类;在供应链中不起主导作用， 被动响应角色的企业 ;;（二）核心与非核心;（三）潜在企业;（四）企业角色模型图;二、不同角色企业在供应链运作中的影响;一、基于产品的供应链设计策略; 需求特征;（二）供应链设计策略;;;假定1：节点企业以i= 1,2,3,...,n表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,...,A表示，一个层次上节点企业的序号以b= 1,2,3,...,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B） 假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。 假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。 假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。 假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 ; 经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。;;经验曲线的基本假设 生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个 当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少 成本的减少服从指数分布 经验曲线的模型：Kn = k1 nb k1——第一个产品的成本 Kn——第n个产品的成本 n ——累积生产数量 b —— lgr/lg2 r —— 学习率;Mit——i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本 mi——i节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）； imit——i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率； nt——t年内的累计产量； fi=lg（Fi）/lg（2） Fi——物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1 n——累计单位产量，n=1，2，3，…，nt ;Lit——i节点企业在第t年生产nt产品的总劳动成本 li——i节点企业的单位时间劳动成本； ilit——i节点企业t年的单位小时的通货膨胀率； nt——第t年内的累计产量； gi=lg（Gi）/lg（2） Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1； n——累计单位产量，n= 1，2，3，…，nt； ; 从节点i到节点m的单位成本为Sim，isit为i节点企业t年运输的通货膨胀率，m节点在第t年的累计需求为dmt ;ui、vi分别代表i 节点企业的一个单位的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为iuit和ivit ;供应链的总成本函数 供应链设计的优化成本算法;一、供应链分析诊断技术 （一）供应链不确定性分析 “牛鞭现象”：信息的不确定性导致的供应链的信息扭曲 （二）供应链的性能定位分析 供应链综合性能指数＝价值增值率x用户满意度 （三）供应链的诊断方法研究 企业诊断是企业从需要出发，为企业的改造或改革提供科学的理论与实际相结合的分析，提供战略性的