锅炉房设备安装技术方案.docx

锅炉房设备安装技术方案 1设备安装专业分项及主要设备布置 该工程设备安装可划分为（1）水泵安装（含地下一层、地下二层）（2）风机（排风机等）；（3）板式换热器安装；（4）锅炉。 2主要设备的吊装、搬运措施 设备的吊装运输，分两部分组织： 组织方式为： 墙体预留确定运输通道图确定运输路线 墙体预留 确定运输通道图 确定运输路线 设备安装墙体封闭设备运入 设备安装 墙体封闭 设备运入 设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。 锅炉房部分：锅炉布置在地下锅炉房，室外运输直接用卷扬机运至预吊位置。配合大型吊车从预留吊装孔吊入。吊装方案待施工时制定。 小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。 设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。 设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。 水平部分：采用地面滚杠运输方式. 3水泵安装技术方案 水泵安装工艺流程 开箱检查 开箱检查 基础验收 吊装搬运就位 水泵安装检查 清洗注油 成品保护 电机电气接线保护检查 试运转测试 投入运行 开箱检查 水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下： 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 水泵搬运和吊装 水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。 水泵安装 程序： 在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。 整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。 用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 附：水泵安装允许偏差 检查项目 横中心线 纵中心线 水平度 联轴器同心度 允许偏差 ±5mm ±5mm 0.2‰ 径向0.05mm,轴向0.2‰ 清洗注油： 水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。 阀门，阀件及压力表温度计的安装 为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。 位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。 成品保护： 水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。 电机电气运行保护检查： 对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开