混流装配线的规划设计与仿真研究_图文.doc

第4期周小丽等:混流装配线的规划设计与仿真研究?347? 不变。当最终装配线生产的产品并不需要当天供货时,可以以保持各种零件的出现率均衡为目标安排投产,即保持均匀的零部件消耗速率,其目标函数为: 曼,,’2 min黑,耋隆¨c,一||}型-6苎(5 s...t.Z…龙¨=||}k E{l,…,D}(6 目标函数中的第一项表示第_j}个目标点所需要的实际零部件消耗量,后一项表示前k个目标点所需要的平均零部件数(x“表示在k个排列位置中模型m 的累积量;Cr。表示模型m需要零部件r的数量。 人们已给出了许多求混流装配线投入顺序问题单目标解的求解算法,归纳起来可分为最优解算法、试探算法、循环改进法等。常见的最优解法有分支定界和数学规划法等,这类算法可以保证在可能解空间上搜索出最优解,其求解排序规模一般在20以下幢1,通常将最优化算法同其它方法想结合起来解决问题。试探算法被广泛地应用混流装配线的投入顺序问题,那就是假设已确定了前面n个的投产顺序,在确定厅+1个的型号时,选择一种可能型号,对目标函数值的影响效果最为有利,如丰田公司的目标追踪法GCA(Goal Chasing Algorithm一1。这种算法实际上是一种贪婪的算法,其每步只考虑当前状态,因此这样得到的结果常常为局部最优解。具有代表性的循环改进算法有模拟退火和遗传算法等。这类方法的基本原理是,从任意选择一个或多个初始解出发,按照一定的控制机制不断进行解的改进最终收敛于最优解。循环改进算法的核心问题是合理的改进控制机制及终止规则。同时考虑多个目标函数的排序更具有实际应用价值,但传统的用权重因子求解多目标问题可能会得到错误的结论。因为首先每个函数的单位不统一,其次每个目标函数的相对重要性难以定量的评定。多目标基因遗传算法是求解这一问题的新途径。 4仿真实例开发 数字化工厂软件eM—Power是由以色列Imag公司用c++开发的关于生产线的生产、物流和工程的仿真软件,其前身为Simple++,是一种面向对象的、三维图形化的集成建模、仿真工具。该软件是实现并行工程的有力工具,通过规划部门、产品研发部门、生产工程部门和生产车间的高度信息共享,实现各部门间的并行协同作业,同时可以在产品的设计、规划阶段就预测整个产品全生命周期的本质行为,把潜在的问题解决在设计阶段,从而缩短新产品开发的周期。eM—Power软件是一个集成式的虚拟制造平台。在这个平台上,在高性能计算机及高速网络的支持下,采用计算机仿真与虚拟现实技术,以群组协同工作方式,为工程师们提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境,在计算机上实现产品制造的本质过程,包括产品的设计、性能分析、工艺规划、加工制造、质量检验,并迸行过程管理与控制,通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的计划和工艺人员采用计算机仿真的技术手段模拟产品的整个生产制造过程,并把这一过程用三维方式展示出来,从而验证设计和制造方案的可行性。 以某汽车变速箱装配线(图2以DC6JOTZ产品为代表的中重型车同步器变速器,全年生产双班80000台。全年工作日251天,工人l830人等。整个装配实验生产线由装配段、实验返修段、涂装段和成品包装段组成。目前主要用于两大系列产品的装配任务,装配线上工序主要包括清洗、装配、检测、喷漆、包装等关键工序,设计17个独立的工位。在基于数字化工厂软件eM—Power进行二次开发,建立了该装配线的仿真模型。eM—Power软件通过建立统一的工艺数据库(eMS来支持计划人员和工艺人员完 图2某汽车变速箱装配线布局 图3装配线性能分析结果 混流装配线的规划设计与仿真研究 作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期： 周小丽， 曹振新， ZHOU Xiaoli， CAO Zhenxin 周小丽,ZHOU Xiaoli(浙江同济科技职业学院计经系,杭州,311231， 曹振新,CAO Zhenxin(浙江师范大学,浙江金华,321004 机床与液压 MACHINE TOOL & HYDRAULICS 2008,36(4 参考文献(13条 1.J.F Bard;A.Shtub;S.B.Joshi Sequencing mixed model assembly lines to level parts usage and minimize line length[外文期刊] 1994(01 2.Jonathan F.Bard;Ezey Dar-el An analytic framework for sequencing mixed model assembly lines[外文期 刊] 1992(01 3.黄雪梅;王越超 基于数字制造环境的可重构装配线仿真分析平台[期刊论文]-