检具设计重点及注意事项精选.pptVIP

九、检具(检査治具) (一)概论 (二)检具制作过程 (三)检具基本仕样 (四)检具管理卡及使用说明书 (五)三次元检测与尺寸精度 △(一)概论一之 基本概念 在实际生產時,使使用人员能快速、准确地檢查各种部品 的尺寸,判定其是香合乎標準所使用的工具或器具,稱為檢具 或检查治具。 根据检测部品的不同,检具的种类可分为:单件检具 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。 △(一)概论一之三 基本概念 在生產線上,若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸 大小,速度会很慢,影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔 的完成检査工作,且提供最標準的量測方式,得出最准确的数据 减少不良品的发生。 检测原理 檢具是依照各部品的外形設計製作的,不僅檢驗形状、剪线 折线、面位置,还可检测孔位的相对位置。 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸,因此檢具本身就是一件 标準的检规,必须做到準確的精密度,所有的零件尺寸及組立的位置 必須符合設計容許公差範圍,不得超出。它会直接影响到检测数据的 可信程度。 △(二)检具制作过程一之 检具制作过程简介 1.设计在取得零件的相关资料和数据后,检具设计人员要从檢具 整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間 等方面着手考虑,并衡量如何以最少的零件及材料,設計出合理又實 用的檢具 2.加工依照圖面設計尺寸,進行加工製造與處理。加工過程包含 研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理 A)研磨:目的在於增加零件的平整度,減少在型削外形或钻孔时的 加工誤差。 B)鑽孔:使用不同大小的鑽刀,依照圖面設計位置及大小尺寸進行 鑽孔 C)線切割:利用線切割機將所需要的零件大小及外形,或是孔位置大 小,切割而成,可增加零件的精確性。 △(二)检具制作过程一之 检具制作过程简介 D)熱處理:日的在於增加零件的強度,使零件本身硬度提高,减少使用中的磨 损量及夔形量,而達到较高的使用寿命。 E)放電處理:將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份 利用電流作切削加工,因此類切削刀具成本高磨損耗費高。 3.组立∶在基板、检测块等零件加工完之后,需转交模组进行检具组立及调试 检具组立之流程 A)检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料(检具总成图零 件图、成品图) G)送三次元检测,并调整误差 合 )组立基准销、检测规、厚薄规 B)檢查圖面是否有缺失或設計圖 面上是否有遺漏之處 E)组立固定座、检测块 C)利用量具依圖面标注确认加工 完成的零件是否合乎設計尺寸■D)修整各零件之毛邊