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#2机组RB试验过程总结 一、RB动作内容： 1、 两台送风机运行，其中一台跳闸，发生50%RB，协调方式切至“汽机跟随”，机调压，炉主控开环控制。机组切至“滑压”运行， RB的滑压速率是0.6MPa/ min，目标值18MPa，煤量指令以120T/ min速率降至140 t/h，BMS将保留运行中的最下三台磨煤机，RB发生后无延时跳第一台磨，跳其它两台磨煤机的时间间隔10s，由上至下顺序跳闸其它磨煤机。实际负荷降到350 MW以下时，RB结束； 2、 两台引风机运行，其中一台跳闸，发生50%RB，协调方式切至“汽机跟随”，机调压，炉主控开环控制。机组切至“滑压”运行， RB的滑压速率是0.6MPa/ min，目标值18MPa，煤量指令以120T/ min速率降至140 t/h，BMS将保留运行中的最下三台磨煤机，RB发生后无延时跳第一台磨，跳其它两台磨煤机的时间间隔10s，由上至下顺序跳闸其它磨煤机。实际负荷降到350 MW以下时，RB结束； 3、 两台一次风机运行，其中一台跳闸，发生50%RB，协调方式切至“汽机跟随”，机调压，炉主控开环控制。机组切至“滑压”运行， RB的滑压速率是0.6MPa/ min，目标值18MPa，煤量指令以120 t/min速率降至140 t/h，BMS将保留运行中的最下三台磨煤机，RB发生后无延时跳第一台磨，跳其它两台磨煤机的时间间隔10s，由上至下顺序跳闸其它磨煤机。实际负荷降到350 MW以下时，RB结束； 4、 两台汽动给水泵运行，当一台给水泵跳闸，若2秒内电泵未联启，发生50%RB，协调方式切至“汽机跟随”，机调压，炉主控开环控制。机组切至“滑压”运行， RB的滑压速率是0.6MPa/ min，目标值18MPa，煤量指令以120t/min速率降至120t/h，BMS将保留运行中的最下三台磨煤机，RB发生后无延时跳第一台磨，跳其它两台磨煤机的时间间隔10s，由上至下顺序跳闸其它磨煤机。实际负荷降到320 MW以下时，RB结束； 5、 两台汽动给水泵运行，当一台汽动给水泵跳闸，若2秒内电泵联启，则发生75%RB，协调方式切至“汽机跟随”，机调压，炉主控开环控制。机组切至“滑压”运行， RB的滑压速率是0.6MPa/ min，目标值18MPa，煤量指令以120t/min速率降至168t/h，BMS将保留运行中的最下四台磨煤机，实际负荷降到450 MW以下时，RB结束； 6、 负荷大于530MW，5台磨煤机运行，单台磨煤机掉闸，煤量指令以120t/min速率降至192t，汽压变化率0.6MPa/ min，目标值22MPa，实际负荷降到500MW以下时，RB结束。别的情况RB皆不触发：负荷大于530MW， 6台磨运行，单台磨煤机掉闸，不触发RB；负荷小于530MW，不管几台磨运行，发生1台及以上磨煤机跳闸，不触发RB。 二、#2机组RB试验前机组工况： 1、 机组“BF+MW”，滑压运行，汽压变化率为0.3MPa/ min（RB触发时为0.6MPa/ min）； 2、 负荷600MW，A、B、C、E、D五台磨运行； 3、 RB功能投入，机炉电大联琐保护投入； 4、 机组如下自动未投入： 1）再热汽烟温挡板、减温水量控制；2）过燃风量控制；3）氧量控制；4）磨煤机热风风量控制；5）送风机热风再循环控制；6）轴封温度控制；7）中间点温度第三级自动“一减前后温差”控制。 三、#2机组RB试验过程 1、08：44 负荷600MW，两台送、引风机运行，就地按B送风机事故按钮： A、 B送风机掉闸后，延时约2s（逻辑上无延时）B引风机联停，协调控制方式成功切至“TF”控制方式，机调压，炉主控开环控制。 B、 煤量指令50秒钟由245t/h降至140t/h，实际煤量通过跳掉D磨，延时10秒跳E磨，50秒钟降制160t/h，120秒钟降制140t/h； C、 机组实际负荷6分钟由600MW降至目标负荷350MW； D、 试验过程中，两台一次风机有抢风现象，抢风前母管压力10.45kPa，发生抢风：第二台磨E磨跳闸时，一次风母管压力10.9 kPa，一次风量460t/h；按一次风机抢风预案进行处理，将B一次风机退出后又并入运行； E、 中间点温度由411度70秒后下降至387度，接下来又在4分钟内涨至433度；炉侧主汽温及机侧主汽温3分钟内下降30度，炉侧再热汽温6分钟下降75度，机侧再热汽温6分钟下降55度，给水流量的减少在煤量指令发出后50秒才进行，水煤比最大涨至12； 当时运行人员为防止汽温大幅下降，将中间点温度二级自动解除，手动更改水煤比偏置：1.03-0.85；过热器二级减温解为手动、再热器减温水、烟温挡板手动调节；导致主再热汽温的大幅下滑的主要原因为给水量的减小滞后时间长（50秒）；另外，