低碳钢和铸铁的扭转破坏试验.pptVIP

机械技术基础实验中心 机械工程基础实验之 低碳钢和铸铁的扭转破坏实验 机械技术基础实验中心 实验目的 ? 观察并比较低碳钢及铸铁材料扭转破坏的情 况 ? 测定低碳钢的抗剪屈服强度 及抗剪强度 ? 测定铸铁的抗剪强度 ? 比较低碳钢与铸铁的抗扭性能 s ? b ? b ? 机械技术基础实验中心 实验设备 ? K-50 、 NJ-100B 型扭转试验机 ? 游标卡尺 机械技术基础实验中心 实验内容 ? 对低碳钢进行扭转破坏，观察低碳钢扭转 的现象，分析断裂的原因 ? 对铸铁进行扭转破坏，观察铸铁扭转的现 象，分析断裂的原因 机械技术基础实验中心 实验原理 圆轴受扭矩时，材料完全处于纯切应力状态，所以通常用扭转实验来研 究不同材料在纯切作用下的力学性能。 图 1.9 低碳钢转角扭矩曲线 机械技术基础实验中心 ? 低碳钢试样的扭转 低碳钢试样受到扭转的整个过程中，扭转试验机上的自动绘图器记 录出的 关系曲线，如图 1.9 所示。当扭矩在比例扭矩 以内，材 料完全处于弹性状态， OA 段为一直线，所以 与 成正比关系变化， 试样横截面上的剪应力分布如图 1.10(a) 所示。当扭矩增大到 时试样横 截面周边上的切应力 ( 最大切应力 ) 为材料的比例强度 ，如图 1.10(b) 所 示。当扭矩超过 后，试样横截面上的切应力分布发生了变化，首先是 在截面周边处的材料发生了屈服 ( 即流动 ) ，周边形成环形塑性区，此区 内的切应力达到抗剪屈服强度 ，切应力分布图如图 1.10(c) 所示。随着 扭矩继续增大，塑性区不断向内扩展，塑性区的切应力达到后就不再增 大，如图 1.10(c) 所示， 曲线稍微上升，到 B 点后至 点趋于水平， 即材料完全达到屈服，扭矩不再增加，这时扭矩表盘 ( 即测力表盘 ) 上的 指针出现暂时停顿， B 点对应的扭矩即为屈服扭矩 ，此时塑性区已扩 展到整个截面，横截面上的切应力分布如图 1.10(d) ，即当 达到 时， 横截面上各点的剪应力大小均相同，且都为 ，所以由图 1.10(e) 得： ? ? n M P M P M ? P M p ? P M s ? ? ? n M B S M n M S M s ? 机械技术基础实验中心 ? ? ? ? ? ) ( dA Ms A S 式中： ? ?? ? d dA s 2 , ? ? 且 常数 图 1.10 试样剪应力分布 机械技术基础实验中心 s n s s R S S W R R d M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 3 2 4 3 3 2 2 3 0 3 3 4 s n Ms W ? ? ? 过了屈服阶段以后，由于材料的强化，又恢复了承载能力，但扭 矩增加很小，而变形 ( 扭转角 ) 增长很快， 段近似一根直线，到达 C 点时，试样被切断，此时扭矩表盘上的从动指针指示材料破坏时的最 大扭矩 ，横截面上各点的切应力仍大小均相同，且都为 ，其分布 与图 1.10(d) 相似，所以 。 b M b M b ? 3 4 b b n M W ? ? ? 机械技术基础实验中心 ? 铸铁试样的扭转 铸铁试样从开始受扭转直到被破坏，其 关系曲线近似为一 条直线，如图 1.11(a) 所示。从图中可看出铸铁试样受扭转过程中变形 （扭转角 ）较小，且无屈服现象。试样破坏后记录其最大扭矩 ，横 截面上的切应力分布如图 1.11 （ b ）所示，所以材料的抗剪强度 应按 下式计算： ? ? n M ? b M b ? n b b W M ? ? 图 1.11 铸铁转角扭矩及应力分布曲线 机械技术基础实验中心 ? 低碳钢、铸铁扭转破坏断面形状及形成原因 由理论分析可知，被扭转的圆轴材料处于平面应力状态，沿纵、横截面 上产生切应力，而与轴线成 45 度角的斜截面上则只产生正应力。低碳钢的抗 拉能力比抗剪能力强，故从横截面切断，如图 1.12(a) 所示。而铸铁的抗拉 能力较抗剪能力弱，故沿 45 度的方向拉断，如图 1.12(b) 所示。 （ a ）低碳钢