矿井专项应急预案.docx

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 矿井专项应急预案 一、顶板事故应急预案 1 事故风险性分析 在矿井生产过程中 , 冒顶是常见的事故之一 , 井下开采破坏了石墨及 其周围岩体的初始平衡状态 , 导致石墨、岩内局部应力集中。当重新分 布的应力超过石墨岩构造的强度时 , 将会发生石墨体或岩体失稳。如果 支护不及时或支护方法选择不当 , 就会发生工作面顶板冒落。 顶板事故是矿井生产的重大灾害之一。顶板事故主要是在从事井下 掘进、回采等作业过程中发生的事故 , 发生的主要原因是遇地质构造、 安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业 等造成。顶板事故发生会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故 , 严重影 响矿井的安全生产 , 顶板事故在夏季雨季多发。 造成冒顶、片帮事故的主要因素 : 岩体本身稳定性差 , 应力高。如 : 岩体或其构造的强度低、岩体内 节理裂隙发育、采场或巷道所在岩体的原岩应力高等。 采掘顺序和采掘工艺不合理。不当的采矿工艺或采掘顺序将加 重应力集中程度 , 加大岩体失稳的破坏机率。 区域地压活动。长期大规模采矿作业 , 导致矿区总体应力场重新 分布 , 假如发生大规模地压活动 , 将会急剧恶化生产采场和巷道的稳定性 发生冒顶事故。 采掘工作面过断层、破碎带等地质构造带时 , 因支护不及时、支 护方式和支护结构参数设计选择不当 , 不足以承受地压等。 设计不合理 , 巷道位置选择不当 , 巷道穿过岩层突然发生变化 , 在 其交界处极易产生塌冒。井下检查不严不细、违反操作规程、危岩悬矸 处理不及时。 巷道不是一次成巷 , 围岩暴露时间长 , 造成风化、松动、引起塌 冒; 工作面空顶距离长 , 临时支护失效 ;在松软岩层施工 ,炸药量使用过多 破坏了围岩的稳定性造成塌冒。 采用沿空留巷巷道 ,由于受采空区压力影响 , 巷道支护强度不够 , 发现处理不及时 , 容易发生片帮冒顶。 冒顶、片帮可能会造成回采工作面顶板大范围垮落、陷落和冒落 ; 釆空区大范围垮落或陷落 ; 巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板膨胀 ; 竖井井壁破裂、井筒涌砂、岩帮片落 ; 地表沉陷 , 使回采工作面无法正常 生产 , 损坏支架 , 破坏进回风巷道、井下供电系统和防排水系统 , 造成人 员伤亡 , 破坏矿井设备 , 造成生产秩序紊乱等。 2 处理程序 危险源监控 根据作业现场矿压仪器仪表显示数据、顶板离层仪显示离层大小、 现场观察等进行监测监控。 监测监控方式方法 对采、掘进工作面实行矿压观测 , 回采工作面必须进行支护质量 与顶板动态监测预报，掘进工作面对w、v类顶板进行顶板离层监测 ，设 立矿压监测站 , 进行实时监控 ; 矿每月对井下所有巷道进行一次顶板管理专项检查 , 对存在问题 提出整改意见 , 由安全科负责督促有关单位落实 ; PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 各级管理人员、安全员加强巡回检查 , 严格执行好敲帮问顶制 度。 主要预防措施 合理开拓布局 , 优化采区设计 ,采用合理的开采方法 ; 做好采掘工作面矿压观测工作 ; 选用适合的支护方式。积极推广应用支护新技术、新工艺、新 材料 ,不断提高支护效果和支护强度 ; 抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理 ; 严格按规程、措施和工程质量标准施工 , 施工人员要掌握自救互 救知识。 预警条件 顶板事故的预警条件 : 地测部门的地质预报、生产现场顶板支护变 形、压力表显示数据超过正常范围、在地质构造带施工、特大断面施工 等。 预警方式、方法 金鲁矿业有限责任公司应急救援办公室 ( 调度指挥中心 )实行 24 小 时值班。出现顶板事故征兆时 , 由值班调度员立即利用调度电话群呼功 能、语音广播系统、无限通讯系统等方式向受顶板威胁的区域发出预警 通知。 信息发布程序 出现顶板事故征兆时 , 由值班调度员、现场带班领导利用各种方式 通知受危险威胁区域人员安全撤离。 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 信息报告程序 报警系统及程序 金鲁矿业有限责任公司在调度室建立了应急指挥系统平台 , 指 挥平台上人员定位系统、通讯信息系统、语音报警系统、安全监测监 控系统已实现了井下无缝隙覆盖 , 各系统均