空心梁板吊装安全操作规程.doc

空心梁板吊装方案 一、空心梁起吊装车、空心梁运输、架桥机安装过孔、架桥机吊装梁板安全操作规程： （一）、龙门吊起吊装车操作规程： 1、检查每台龙门吊天车卷扬机刹车是否正常。 2、检查每台龙门吊支承钢轨铺设是否牢固，地基必须密实。 3、检查起吊钢丝绳是否有断丝，如果有断丝现象，必须更换钢丝绳。 4、两台龙门吊尽可能同步提升或降落，当两台龙门吊升降速度不同步时，关停速度快的，待高度一致时，再继续运行。 5、必须固定龙门吊操作机手，不能随便更换机手。 6、梁（板）装上平车后，必须及时用支撑木将梁支撑好固定在平车上，并用5t手拉葫芦进行加固，梁（板）两侧加夹板。 （二）梁（板）运输操作规程： 1、运梁通道路基必须密实，通道横坡不大于3％，纵坡不大于3％。 2、运梁时速不大于5km／h。 3、运梁时必须配备4人护送，护送人员严禁靠近梁（板）的两侧行走，更不允许搭乘平车代步。 4、随时检查斜支撑木是否松动，手拉葫芦是否拉紧。 5、梁（板）安装完成的桥孔，必须有3片梁的横隔板接缝砼及两道纵向湿接缝砼浇注完成，经养护砼强度达到70％后，才能作为运梁通道，当横坡大于3％时，必须进行横坡调整。 6、盖梁顶横向湿接缝砼没有浇注之前，必须用20mm厚钢板铺盖，运梁平车才能通过。 7、随时检查运梁牵引机车刹车系统是否正常，严禁无刹车拖运。 （三）、架桥机安装及过孔操作规程： 1、架桥机安装顺序： （1）架桥机安装场地技术要求：由于架桥机自重大，要求场地必须碾压密实，纵坡不大1％，横坡不大于0.5％。 （2）安装中横移轨道，必须调整水平，轨道的高度必须经过计算。 轨道顶高程≥盖梁顶垫石高程＋前支腿高（经收缩后）＋横移轨道高＋车轮高＋纵坡高差 – 中托高。 （3）安装两个中托，同时安装两列主钢梁，首先安装第一节，用枕木支垫。 （4）继续按钢梁节段顺序拼接，将钢梁拼接完成后，利用后托液压千斤顶将钢梁升顶起来，将左右两列钢梁横向调整至水平，纵向坡度不大于05％。 （5）安装后支腿，安装架桥机尾部横向系梁。 （6）安装两台起重天车及起重卷扬机。 （7）安装架桥机纵向横向行走机构及引导梁牵引电机。 （8）安装架桥机电气控制操作系统，并进行调试。 （9）将架桥机往前运行，使第一节钢梁前端伸展至台帽边，安装前支腿、前副支腿及横移轨道，安装前支腿横向移动车轮；启动前支腿液压升斤顶及后托千斤顶将架桥机托起来；将中托及横移轨道 往后移30m，调平横移轨道。 （10）架桥机进行横移试车，全部调试完成后，进行梁（板）试吊运行试验。 2、架桥机过孔操作顺序及操作规程： 架桥机在岸上经过T梁起吊试验，主钢梁挠度及稳定性均满足要求，架桥机即可前移到第一孔（过孔）。 （1）启动前支腿及后托液压系统，将架桥机钢梁托起来，重新将中托移至桥台台背。 （2）启动前支腿液压系统，收缩前支腿并将前横移轨道一同提高。 （3）重复检查电气控制操作系统，各种控制开关按钮均处在正常状态，将架桥机往前运行20m。 （4）启动引导梁电机，将引导梁延伸至盖梁中心线前侧，然后将前副支腿伸展至盖梁顶，利用辅助千斤顶升顶副支腿，通过引导梁将主钢梁托起至水平状态。 （5）启动主钢梁及引导梁移动联动按钮，这时，主钢梁继续往盖梁方向运行，而引导梁是与主钢梁反方向运行；前支腿延伸至盖梁中心线前侧时即停止运行。 （6）启动前支腿液压系统，将前支腿车轮及横移轨道降低至盖梁顶，安装横移轨道，将轨道垫至水平状态。 （7）启动前支腿液压系统，调整架桥机主钢梁纵坡不大于0.5％； 进行架桥机横移反复调试后，即可正式开始T梁的吊装。 （8）架桥机过孔时，机手必须精神高度集中，如发现运行方向出错，必须立即停车。 （9）架桥机钢梁出现负纵坡严禁过孔，架桥机横向不水平严禁过孔。 （10）已安装完成的梁（板）横隔板湿接缝砼必须有三片梁完成，架桥机才能过孔。过孔前，后托支承点必须用长枕木满铺，将架桥机重力扩散至相邻梁片上。 3、架桥机吊装梁板操作规程： （1）严格检查电气设备是否正常，接地线是否有效，各种按钮开关脱扣是否正常。 （2）检查起吊卷扬机刹车是否正常，检查钢丝绳是否有断丝；检查行走机构刹车是否正常。 （3）检查架桥机纵坡，纵坡不能大于0.5％，严禁负纵坡运行。 （4）运梁平车进入架桥机喂梁时，注意随时刹车，避免碰撞架桥机。 （5）前天车将梁（板）起吊后，往吊装孔运行时，同步起动后平车动力（或用铲车推动）推动梁片同步运行。 （6）两台天车将梁（板）吊运至安装孔后，启动卷扬机将梁降低，使重心降低后，架桥机再横移，将梁板横移至相应梁位安装就位。 （7）梁（板）就位时，必须校正梁体垂直度，检查梁底与支座的密实度，如有缝隙，在垫石面上铺垫环氧树脂水泥砂浆调整。 （8）梁板就位后，必须及时用方木支垫梁端横隔板及支撑斜撑木，并用钢筋头与相邻梁片焊接固定