电子洁净厂房分部分项工程主要施工技术方案.docx

电子洁净厂房分部分项工程主要施工技术方案 一、施工准备 1.熟悉施工图，做好前期的技术准备工作，认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业指导书，且落实到施工的工长和作业队伍及班组。 2.编制施工图预算，确定预算成本。 3.现场测量，核对土建预留孔洞及预埋，协调各专业安装空间再分配。 二、空调暖通工程 1.空调风管制作安装 1)工艺流程 支吊架安装支吊架制作 支吊架安装 支吊架制作 调直调平法兰制作确定标高现场测量 调直调平 法兰制作 确定标高 现场测量 风管咬口镀锌板下料 风管咬口 镀锌板下料 现场组对清洁/封口检验打胶密封风管成形 现场组对 清洁/封口 检验 打胶密封 风管成形 风管保温设备配管透光检验现场吊装 风管保温 设备配管 透光检验 现场吊装 检查整改高效过滤器安装系统空吹风口安装 检查整改 高效过滤器安装 系统空吹 风口安装 交工调试测试 交工 调试测试 2)主要施工方法及技术措施 ⑴风管制作、安装 ①风管制作场地要求 a.风管制作现场要求平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，以免划伤板材，成品风管堆放应下垫垫木（净化风管制作必须符合该要求）。 b.制作现场应及时打扫干净，成形或非成形风管板材表面严禁施工人员踩踏。 ②材料要求 a.制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或产品质量保证书或鉴定文件。 b.板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不能有裂纹，砂眼，结疤及刺边和锈蚀情况。 c.型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、气泡等影响质量的缺陷。 ③风管制作安装方法及要求 a.风管制作咬口，统一采用联合角咬口 b.风管的加固框，统一采用角钢法兰加固框。 c.风管法兰螺栓孔距：净化风管螺栓孔距不大于100mm，铆钉间距统一为不超过65mm。 d.风管与法兰铆接后，翻边整齐，翻边尺寸应控制在6～9mm。不能遮盖螺栓孔。 e.矩形三通可采用转角咬口，不允许主管开洞铆接。 f.风管咬口缝应紧密、宽度均匀。无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向的咬缝应错开，交错距离不能小于50mm，表面凹量不大于10mm，矩形风管四角成90°，无明显翘角。 g.风管法兰需倒角，油漆均匀不脱落。闭孔海棉密封条不超出风管内表面，闭孔海棉四角搭接处，不允许重叠搭接，连接方式统一采用燕尾槽迷宫密封形式，闭孔海棉厚度为3～5mm，洁净系统不低于5mm。 h.风管支，吊架与楼板及梁面统一采用膨胀螺栓固定。支，吊架间距按设计要求执行。 i.在符合上述要求的前提下，洁净风管遵循下列制作方法及技术措施。风管成形前，联合角的阴缝处必须涂硅胶密封。法兰与风管四角处用硅胶密封。 i-1风管清洗步骤如下： 咬口前除去板面的浮尘 → 风管成形后 → 丙酮清洗剂进行脂脱处理 → 白猫洗涤精溶液清洗 → 清水冲洗 → 白布或丝光毛巾擦净抹干 → 白绸布检验 → 补胶，补漆 → 透明塑料薄膜封口待装 → 风管组对安装（一头封口不拆，边安装边清洁风管内表面，并及时将安装好的管口封闭）。 i-2风管灯检透光检漏工作尤为重要，透光试验时，灯源采用150W或200W白炽灯，在周围漆黑的环境下进行，本工程洁净风管系统的风管100%检测。 i-3风管的清洗，漏光检验同时需按公司颁发的《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 i-4洁净区内的风管法兰，支吊架必须经镀锌处理。 i-5安装完毕的风管要进行漏光检验或漏风测量，我公司有成套仪器仪表。 i-6只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温工作。 i-7高效过滤器安装必须由专业安装人员负责，必须在系统空吹不少于24小时以后方可安装。 i-8对安装完的过滤器进行检漏采用激光尘埃粒子计数器100%检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20m/s的速度匀速移动，对被检过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。 2.风管保温 本工程风管保温材料均采用橡塑海绵板材。 风管保温工艺流程： 保温材料下料保温材料下料风管表面涂胶风管表面清洁 保温材料下料 保温材料下料 风管表面涂胶 风管表面清洁 风管法兰保温保温材料安装保温表面涂胶 风管法兰保温 保温材料安装 保温表面涂胶 交工检查整改 交工 检查整改 2)风管保温应符合下列要求： (1)风管保温材料的容重一定要符合设计要求，材料到货时按10%抽检称重 检验，不符合要求应退货更换，选用合适容重的材料。 (2)保温材料应厚度均匀，板材相互接缝严密，不产生塌腰现象。 (3)风管支架防腐垫木与保温材料接缝要严密。 (4)保温用胶水应采用厂家配套供应的橡塑海绵专用胶水。 (5)胶水涂抹均匀，保温材料与风管间不应产生气泡