防洪堤防施工技术方案.docx

防洪堤防施工技术方案 一、主体工程 1、土石方开挖及河道清淤 一）施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。 2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。 4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。 5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。 二）施工排水 沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。 三）质量、安全控制措施 1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。 四）河道清淤 河道清淤采用污泥泵配合自卸车、挖掘机进行。 2、砂卵石、块石压脚回填 施工顺序 施工方法 1 摊铺及松铺厚度 进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm；顶部有建筑物的地方基础下方开挖4m范围内的砂卵石回填采用水沉法进行逐层压实，松铺厚度为50cm。 2碾压设备 选用YZ-18自行式光面振动碾，碾压遍数由碾压试验确定。 3 洒水碾压 选用带花管的水管均匀洒水，采用进退错距法碾压，行进速度2.0km/h,轮迹重叠轮宽的1/4。洒水量和碾压遍数均由试验确定。 4 结构物1.5m范围内的土石方填筑 在混凝土达设计强度后进行填筑施工。结构物1.5m范围内（边角）的砂卵石填筑采用反铲配合人工摊铺，松铺厚度25cm，选用平板夯压实，压实遍数由碾压试验确定。 5 结构物1.5m范围以外的土石方填筑 结构物1.5m范围以外的土石方填筑采用进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm，压路机压实。 大卵石抛投前应清除抛填区域内的杂草或其它漂浮物。大卵石回填船到达回填区后，靠近定位船，平行与水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为保证船停靠位置准确，防止水流冲击，在适当位置分别抛几处锚，确保投抛位置准确。 3、现浇混凝土施工 一、各单项混凝土施工工艺流程 现浇混凝土 混凝土浇筑工序：测量放线→基面清理→模板安装→模板固定→校模→浇混凝土→养护→拆模→下一轮施工。 浇筑混凝土时，采用胶轮车将其运至工作面。 二、模板工程 1、模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑的钪固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每切可以单独拆除，而不损伤混凝土。 2、允许误差 工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差中，一般不就超过下表所规定。 3、材料及制作 (1)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。施工中应优先选取用钢材，尽量少用木材。 (2)模板材料的质量 标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲脆性的木材不应使用。人材须提前备料，干燥后使用，温度宜为18-23%，木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。 (3)钢模面板厚度为5毫料。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。 4、清理及涂刷 模板在使用之后和落筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染面影响混凝土和钢筋的质量。 一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。 5、安装 (1)模板安装，必须按混凝土的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点以利检查校正。模板安装过程中，必