机械制造设计说明书_图文.doc

可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21 当ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ 查得转矩Ｍ＝61.8 N.M 《切削用量简明手册》表由表 2.32 得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按 C３ １ ６ ３ － １ 车床说明书 主电机功率Ｐ＝11ｋｗ 可见ＰC 比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序Ⅱ 拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min 切削工时 t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 1.5mm(由Φ21mm 拉削到Φ25mm； L 拉削表面长度，80mm； η 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12≈7 ∴其本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min 工序Ⅲ 粗铣，精铣 B 面。 加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1. 粗铣 1 选择刀具 根据《切削用量简明手册》表 3.1 铣削宽度 ae≤5mm 时。直径为 do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准 镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表 3.2）rn=10°ao=16° 2 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um. 根据表 3.5 得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r 就能满足要求，但考虑到Ｘ62W 功率为 7.5kw，机床为中等系统 刚度和Ｘ62W 铣床说明书 所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r 3 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最 大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表 3.8） 4 决定切削速度 Vc、可根据《切削用量简明手册》表 3.9 确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=23.7(m/min n=1000V/ ? d=(1000x23.7/(3.14x50=151r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz=0.0625mm/z 6 5 机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数： 故 Pct＜0.8, 根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5 × 0.75=5.63kw 故 Pcc ＜ Pcm 因 此 所 决 定 的 切 削 用 量 可 以 采 用 。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6 基本工时根据 《切削用量简明手册》表 3.5 Tm=(L+L1+△/Vf=(28+14/80=0.525（min） L1+△=14mm 2. 精铣 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 3）决定切削速度 Vc、可根据《切削用量简明手册》表 3.9 确定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=33.1m/min n=1000V/ ? d=(1000x33.1/(3.14x50=211r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=2