拉封工艺操作规程.docxVIP

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE PAGE # 2020 年 4 月 19 日 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 拉封工艺操作规程 拉封工艺操作规程 1． 规范工艺操作 , 确保产品质量 2． 适用范围 适用于拉封车间各生产工序。 3． 职责 生产技术部负责制定本规程。 拉封车间操作工负责执行本规程。 4. 技术要求及操作步骤 拉封机 开机准备 操作人员按规定穿戴好劳保用品。 检查各气体管线连接是否牢固 , 无松动 , 阀门无漏气。 检查电源是否正常 , 润滑部位是否到位 ,运转部位是否灵敏。 开机 启动电源开关 , 使机器空运转正常。 先调整好长度。 先开液化气 点火,再开氧气 ,适当调节火焰大小。 把玻管放于拉封机上当经过带水的砂轮时会自动脱落 , 燎好口的管 子经退火后进入拉料。。 玻管经过初切火时 , 对玻管进行预热 , 火焰不宜过大。 玻管经过终切火时 , 火焰要稍大一些 ,把余料烧掉。 玻管经过成型火时 , 把底部的积料烧匀 , 并控制好底部的厚薄程 度。 玻管经过模具时 , 使模具始终保持光滑 ,呈垂直运动状态。 4.3.4 关机 先关氧气 , 后关液化气。 使机器空运转数圈 , 再关电源。 质量标准 炸口平齐 ,无重复划痕 , 无纵向微裂纹 ,不爆皮。 燎口光滑无毛刺 ,不内 缩,不外凸。 圆头厚薄均匀 ,无畸形 ;长度符合标准。 检验方法 目测; 标尺测量。 注意事项 玻管放在周转车上时 ,要层层隔离 , 防止划伤和破碎。 在拿、放管时不要推拉 , 防止划伤。 4.4 灯工 工作准备 检查工作台现场是否整洁 , 各气线接头 , 开关是否正常 , 佩戴好劳 保用品。 检查用具是否齐全、完好。 把足够量的尾管放入尾管盒。 推一辆周转车放在工作台右边备用。 操作过程 开液化气 , 点燃火焰 , 再开氧气 , 调节好火焰大小。 烧管前 , 先测量其长度是否符合要求。 内管操作 左手拿塞子 , 右手拿管 ,将塞子紧塞燎口端。将管子放到工作台 转轮支架上 , 用左手匀速转动玻管 , 使玻管均匀受热 , 并保持平衡。 将玻管烧至发红 , 右手（ 必要时用镊子 ）托住余料端 ,且保持与左 手协调一致。待烧至发白时 , 用右手 （ 或镊子 ） 将余料拽下 , 放到碎 玻璃盒内。 将火焰对准滴料端 , 匀速转动 , 保证滴料均匀 , 边扣模 , 边用脚轻 踩气囊 , 成形后测量长度 , 符合标准后放到周转车上。 外管操作 重复4.423 条a、b后，将火焰对准滴料端，匀速转动，保证滴 料均匀 , 边扣模 , 边用脚轻踩气囊 , 成型后 , 右手拿起尾管 , 一端放到 火焰中预热。 将火焰对准圆头中央 , 用力踩气囊 , 将圆头打开一小孔 （ 其大小应 与尾管外径相符 ） 将预热好的尾管与小孔对接 , 用手腕带动手指将 尾管轻轻向外一带。在火焰中均匀烧融 , 此时左右手要保持协调一 致 , 同时轻踩气囊。 待熔融后 , 减小火焰 , 将对接处烧成细脖状 , 离开火焰 , 冷却 , 成 形。检查合格后 , 放到周转车上。 待完成一车后 , 在尾嘴上贴好工号 , 推至交检处。 质量标准 符合半成品检验标准。 检验方法 塞尺、标尺测量 ; 目测。 注意事项 玻管放在周转车上时 , 要层层隔离防止划伤和破碎。 在拿、放管时不要推拉 , 防止划伤。 贴烤标时 ,水不能粘到管身 , 防止退火时管身有水斑 , 影响使用。 退火 准备工作 检查设备润滑情况 , 空机运转是否正常。 退火操作 开液化气开关至流量约 1/2 。 点火 , 火源应在气源下方 , 逆风方向。 液化气全部打开 , 缓慢开助燃空气 , 退火火焰自第二工位起 , 温度 越来越高 , 后两工位起温度越来越低 , 使火焰调至最佳状态。退火 灯头排向应保持一定的斜度防止形成二次应力圈。 逐支将玻管放置于退火机滑架上。 4.5.3 质量标准 圆头及管口处无应力集中。 检验方法 应力仪检测。 注意事项 在拿、放管时不要推拉 , 防止划伤。