H型钢焊接工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 1 H型钢焊接 工艺规程 HTJT06—2006 1 组装 1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。 1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。 1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。 1.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。 开启CO2焊机,其规范参数如下： 被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。 被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。 焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min。 定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。 1.6 将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。 1.7 焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。 表1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 图 例 截面高度 h500 ±2.0 500 h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度 ±3.0 续表 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100, 且不应 大于3.0 2 焊接引弧板 2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100 mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示。若采用（图1b）的方法，厚度应不小于10mm。 图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意 3 埋弧自动焊焊接 3.1 焊接材料： 被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A； 被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA； 3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。 3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。 3.4 船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。 表2 埋弧自动焊焊接工艺参数 焊脚hf (mm) 焊丝直径 （mm） 焊丝牌号 焊剂型号 焊接电流（A） 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 焊丝伸出 长度(mm) 5 Ф4.0 H08MnA 或H08A HJ431 530～580 30～36 55～60 28～35 6 Ф4.0 550～620 30～36 50～55 8 Ф4.0 650～680 32～38 45～48 10 Ф4.0 660～700 32～38 35～40 12 Ф4.0 720～750 34～38 26～34 3.5 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。 3.6 焊接位置和顺序见图2。 图2 H型钢焊接位置和顺序 3.7 部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf应符合设计规定。如图3所示： 图3 部分焊透T形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf示意图 3.8 全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图4所示： 说明：，hf2=坡口宽度+（2～4）mm 图4全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图 3.7 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。 表3 全焊透、