600MW凝汽式机组原则性热力计算(DOC).pdf

. 国产 600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算 （一）计算任务 1.最大计算功率下的汽轮机进汽量 D ，回热系统各汽水流量 D ； 0 j 2．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、绝对电效率、 管道效率、全厂热耗率、全厂标准煤耗率、全厂热效率）； 3．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全 部汽水流量绘制成表格，绘制回热系统计算点汽水参数表格，并进行功率校核。 （二）计算类型： 定功率计算 （三）系统简介 国产 600MW 凝汽式机组，机组为亚临界压力、一次中间再热、单轴、反动式、四缸四 排汽机组。汽轮机高、中、低压转子均为有中心孔的整锻转子。汽轮机配 HG-2008/18-YM2 型亚临界压力强制循环汽包炉。 采用一级连续排污系统， 扩容器分离出得扩容蒸汽送入除氧 器。 该系统共有八级抽汽。 其中第一、 二、 三级抽汽分别供三台高压加热器， 第五、 六、七、 八级抽汽分别供四台低压加热器， 第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。 八级回热加热器 （除 氧器除外） 均装设了疏水冷却器， 以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。 三级高压 加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为 -1.7℃、0℃、0℃， 从而提高了系统的热经济性。四台低压加热器上端差均为 2.8℃，八级加热器下端差（除氧 器除外）均为 5.5℃。 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、 4 台低压加热器，进入除氧 器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到 273.3℃，进入锅 炉。 三台高加疏水逐级自流至除氧器； 四台低加疏水逐级自流至凝汽器。 凝汽器为双压式凝 ’ 汽器，汽轮机排汽压力 0.0049MPa ,凝汽器压力下饱和水焓 h c =136.2 ( kJ/kg) 与单压凝汽器相 比，双压凝汽器由于按冷却水温度低、 高分出了两个不同的汽室压力， 因此它具有更低些的 凝汽器平均压力，汽轮机的理想比焓降增大。 给水泵汽轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第 4 级抽汽），无回热加热， 其排汽亦进入凝汽器。热力系统的汽水损失计有： 全厂汽水损失、 锅炉排污量（因排污率较 小，未设排污利用系统）。 . . 轴封漏气量 Dsg=2%D 0 全部送入轴封加热器来加热主凝结水， 化学补充水量直接送入凝 汽器。 （四）全厂原则性热力系统图如图 4-2 所示。 （五）整理原始数据 1.汽轮机的型号和参数 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的亚临界压力、 一次中间再热、 单抽、四缸四排汽、 反动凝汽 式汽轮机 N600-16.67/537/537 。该机组不投油最低负荷为 35.47% MCR ，调峰范围大，特性好，运行稳，因此能适应在