安全规程修改(台下部分).doc

5.6 P4操作工安全操作规程(原试行版） 5.6.1拉矫切割室和出坯操作室内，非工作人员不得入内。消防器材配置应齐全有效，操作人员熟知“三懂四会”。 5.6.2保持操作室内的清洁卫生，不准在操作台上放杂物，操作台送电后，严禁用潮手巾擦拭台面和用潮手操作各操作按钮，禁止将水泼、洒在电器元件上。 5.6.3浇注前，必须对设备运行情况，各种仪表、指示灯、显示报警装置，进行认真检查，确认正常。 5.6.4检查连铸机从拉矫机至出坯、热送区域的格栅盖板、护栏等安全防护设施的完好性、可靠性，发现隐患及时整改，当班无力整改处理的，需采取临时警示或防护措施，并上报作业区组织整改处理。 5.6.5送引锭时必须事先与主控室联系，得到允许后才能送引锭。 5.6.6送引锭前，应检查引锭杆运行线路（二冷室内、拉矫机内）有无人员，确认无人后方准送引锭。 5.6.7当对连铸机二冷、拉矫、输送、火焰切割、挡板、打号机、出坯、热送各系统进行检查、维护及处理事故时，必须断电，挂好警示牌，并有专人在操作台看守监护，未接到指令禁止做任何操作。 5.6.8浇钢时严禁进入二冷室和冲渣沟，严禁跨越辊道，送、退引锭杆时，严禁在运行线路上停留。 5.6.9小方坯启动输送辊道、挡板、翻钢机、移钢机、推钢机和翻转冷床前，大方坯启动输送辊道、挡板、打号机、双向拉钢机和翻转冷床前，必须确认上、下无人时方能操作。 5.6.10送引锭时，遇到引锭杆打滑及顶撞设备情况时，必须使用撬棍处理，严禁用手去直接接触引锭杆。 5.6.11引锭杆脱坯时,应有专人监护，确认铸坯已和引锭头脱离后方可离开。 5.6.12操作室操作人员在操作时，必须听从在外处理事故的专人指挥。 5.6.13吊运废坯时，必须用专用吊具，严禁用钢丝绳吊运红热坯。 5.6.14废钢坯装入废钢斗，其长度不准超过2.5米。 5.7火焰切割工安全操作规程 5.7.1火焰切割工应严格按气焊（割）工安全技术操作规程作业。工作前要严格检查能源介质各管网阀门、仪表仪器是否正常完好，不能有泄漏。 5.7.2火焰切割操作工要熟练掌握各操作要领（特别在手动情况下），开机前必须对火切机、拉矫机、辅助拉矫机进行全面检查，确认无误后才能开机操作。 5.7.3更换割咀时，必须先将各能源介质阀门关死后才能更换。具体操作时，必须要站稳扶牢，防止滑跌。 5.7.4火切机出现故障，处理人员需要上火切机时，必须与操作人员取得联系，并确认该流已停止操作后方可进行。 5.7.5操作室人员在操作时，必须听从在室外处理事故的专人指挥。 5.7.6火切机能源介质柜在调试完毕后，必须关闭好柜门。火切机检修或长时间不工作时，必须关闭所有阀门，排尽管内残余气体。 5.7.7严禁人员进入在运行中的火切机小车行车辊道中处理事故。 5.8推（拉）钢工安全操作规程 5.8.1小方坯连铸机要经常性的检查出坯系统液压装置油位、油压、油量是否正常，相关设备油缸是否漏油，油泵工作时，是否有异响，若有异常情况，及时协调处理。 5.8.2生产过程中，要特别注意观察设备的运转情况，发现问题及时协调处理，防止因设备故障堵坯，引发安全事故。 5.8.3生产过程中，严禁人员在辊道、冷床下工作。（重复部分删除） 5.8.4按规定推送铸坯，避免翻转冷床上和铸坯收集台上存坯太多，造成铸坯弯曲或设备损坏。 5.9热坯输送工安全操作规程 5.9.1热坯输送时，铸坯不能在辊道上、转盘上长时间停放，避免造成铸坯弯曲或输送（辊）设备的损坏。 5.9.2热坯输送操作工，应当做好与推（拉）钢机操作工加强密切联系配合协调一致，以避免操作不当造成铸坯在输送辊上的堵塞，给生产带来被动（删除）。操作要舒缓，禁止铸坯猛烈撞击设备，造成机电设备的损坏。 5.9.3在铸坯输送过程中，如发生铸坯抵坯、卡（夹）坯情况，需人工处理时，必须与操作工联系暂时采取停止输送操作并有专人监护或在操作台上挂警示牌后方可进行相应的处理，严禁在正在运转的输送辊道上作业。 5.9.4需使用单根带钩链条吊坯时，必须确认钩子、链条环绕铸坯钩牢可靠后，作业人员并迅速撤离到安全位置方可指挥起吊。严禁用手扶和用脚蹬踩着链条（铸坯）的同时指挥起吊。 5.9.5注意检查输送滚道的机电运行情况，发现故障及时通知专业人员处理。并且做好相应的监护和配合工作。 5.9.6在热送时，现场所有人员必须行走安全通道或在安全护栏外通行，应注意行车来往及吊物情况。 5.10铸坯烧割工安全操作规程 5.10.1上岗前须经培训考试合格并持有操作证，方可独立操作。未经培训或未取证者不得单独操作。作业时按规定穿戴好劳保用品，禁止穿化纤服装作业。 5.10.2割刀（炬）使用前应检查确认射吸力、皮管、接头、割刀（炬）各种部件性能，不能有漏气或油污。疏通割咀时不准使用铁丝，应使用铜丝或竹签。 5.10.3切割前