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生产制度表格 扶绥海螺二期试生产现
场操作规程(修改)
原料系统现场操作规程
1 范
本规程适用原料系统现场设备巡检操作,即从石灰石取料机到生料入均化库。
2 目的
本规程旨在规范巡检操作制度,提高工作质量,准确判断设备故障及处理
方法,树立安全生产、质量第一、环保优先的观念,保证设备的长期安全、高
效运行。
3 系统工艺流程简介
本系统原料配制采用四组分配料:石灰石原料在φ90m 圆形堆场预均化后
由桥式刮板取料机取料,由胶带输送机输送进入石灰石配料仓,仓底由单层棒
状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料;粘土经侧式取料机进入皮
带机送至粘土仓,再经板式喂料机、定量给料机按比例配料;砂岩和铁矿原料
由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机
按比例配料,铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带
输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。
原料粉磨使用单风机立磨系统:利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源,
物料在磨内进行烘干、研磨、选粉,粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送
机重新入磨粉磨;合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收
尘器,收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气
体一部分作为循环风返回磨中,其余的排入大气。
在原料磨停机时,窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器,
增湿塔喷水量将自动控制,使废气温度处于电收尘器的允许范围,经电收尘器
净化后由排风机排入大气。
增湿塔收集下来的窑灰,由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化
库。
4 操作方式
各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态,现场有“开”、“停”
开关,正常生产时各设备都处于 “集中程控”状态,输出前端设备跳停,下
游设备联锁跳停;现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态,开现场设备不
参与设备联锁控制,但停现场设备是受联锁控制的,主要是保护设备,防止内
积料过多而导致故障,从而达到顺利生产的目的。
5 现场设备运行及操作方法
5.1 桥式刮板取料机
5.1.1 设备规格、参数
设备名称:YG500/90 混匀堆取料机
堆料能力:1500t/h
取料能力: 500t/h
堆料方式:连续合成式
堆料层数:>500 层
堆料半径:23000mm
回转速度:0.11744r/min
堆料带宽:1400mm
堆料带速:2.75m/s
物料种类:石灰石
物料容重:1.45 t/m3
物料粒度:<90mm
堆积角:38°
均化效果:≥10
轨道直径:Φ90 m
料场总储量:52000 t
料场有效储量:47000 t
取料方式:全断面取料
控制方式:PC 程控、手控
刮板输送机
刮板规格(长):1700 mm
刮板间距:630 mm
刮板链速:0.5m/s
刮板运行速度:0.5 m/s
电机功率:90KW
端梁行走机构
端梁调车速度:3.61m/min
取料运行速度:0.0058~0.058 m/min
料耙机构
驱动方式:液压驱动
料耙角度:34°~45°可调
端梁轮距:6500mm
端梁轮压:32T
5.1.2 开停机的顺序及注意事项:
开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机承先启动,
料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。
停机顺序:
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