9.重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表.docVIP

河北福德化工科技有限公司 重点危险化学品特殊管控安全风险排查表 序号 排查内容 排查依据 隐患排查及整改情况 (一)液化烃 1 液化烃储罐的储存系数不应大于 0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 条 2 全冷冻式液化烃储罐应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动控制系统相联。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.11 条 3 液化烃汽车装卸时严禁就地排放。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.4.3 条 4 液化石油气实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 条 5 液化烃管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 条 6 液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第 6.4.1 条 7 液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式 LNG 排放沟。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 条 8 液化天然气储罐应配备 2 套独立的液位计，液位计应能适应液体密度的变化。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 条 9 液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 4.4.4 条 10 液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测液相的温度而且便于观测和维护。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 5.1 条 11 液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 5.3.1 条 12 液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于2.5MPa。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 6 条 13 丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油气的球形储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。注水压力应能满足需要。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 7.4 条 14 丁二烯球形储罐应采取以下措施: 1.设置氮封系统； 2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统； 3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH 3136-2003）第 8.5 条 15 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.14 条 16 液化烃的充装应使用万向管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142 号） 17 液化烃充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况 (二)液氨 1 液氨储罐的储存系数不应大于 0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 条 2 氨的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 条 3 氨的安全阀排放气应经处理后排放。 《石油化工企业设计防火标准》(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 条 4 超过 100m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 条 5 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 条 6 液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142 号） 7 液氨管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018 版）》（GB 50160-2008）