中国石化北海炼化有限责任公司苯乙烯及全厂干气资源综合利用项目项目环境影响报告书.pdf

中国石化北海炼化有限责任公司 苯乙烯及全厂干气资源综合利用项目 环境影响报告书 （征求意见稿） 建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司（盖章） 编制单位：广西博环环境咨询服务有限公司(盖章) 编制时间：二〇二〇年七月 苯乙烯及全厂干气资源综合利用项目环境影响报告书 概述 概述 一、项目由来 中国石化北海炼化有限责任公司（以下简称北海炼化）地处广西北海市铁山港区临 海工业区，是中国石化在西南地区唯一的炼化企业。北海炼化始建于 1989 年，原名为 北海石油化工厂。2002 年7 月，北海石油化工厂划入中国石油化工股份有限公司，成立 中国石油化工股份有限公司北海分公司。按照中国石化的战略部署，中国石化于 2009 年7 月21 日组建了北海炼油异地改造项目筹备组，实施北海炼油异地改造石油化工（20 万t/a 聚丙烯）项目。项目于2010 年3 月3 日土建开工，2011 年9 月底建成，2012 年1 月 1 日打通全厂装置流程，并一次投产成功，实现了项目建设既定总目标。2011 年 12 月 31 日，北海炼油异地改造项目筹备组与北海分公司进行整合，并与北海市路港建设 投资开发有限公司合资，组建中国石化北海炼化有限责任公司。 2015 年 11 月，公司实施北海炼油异地改造石油化工（20 万t/a 聚丙烯）项目产品 质量升级改造项目，2016 年1 月22 日项目建成投产，具备了640 万t/a 原油加工能力， 拥有15 套主要生产装置。配套项目石化码头工程于2015 年12 月12 日建成投用，石化 码头拥有2 个5000t 级泊位，具备150 万t/a 的吞吐能力。 北海炼化现有催化裂化装置规模 210 万吨/年，根据炼油结构调整项目总流程，北 海炼化在建LTAG 联合装置，其中LTAG 单元规模 120 万吨/年。项目投用后，催化干 气产量约13 万吨/年，催化干气中的乙烯含量约19wt%，乙烷含量约20wt% ；现有焦化 装置120 万吨/年，焦化干气产量约13.1 万吨/年，焦化干气中的乙烷含量约32wt%，该 部分炼厂干气目前仅作为燃料使用，造成乙烯和乙烷资源的浪费。因此合理利用干气 资源很有必要。 利用北海炼化较富裕的天然气资源作为燃料替代出全厂干气中的乙烷和丙烷 组份，采用简化设计的小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解，再用成熟的分离 技术对乙烷裂解气进行初步分离，利用成熟的中冷精馏技术制取富乙烯气，再用稀乙 烯制乙苯技术生产乙苯，进而生产苯乙烯，不仅充分利用了炼厂干气中乙烯和乙烷资 源，而且推动了北海炼化从炼油向化工转型，提高了企业经济效益。 本项目采用中国石化开发的气相法催化干气制乙苯技术（SGEB ）、负压绝热脱氢 苯乙烯技术、炼厂干气分离技术和乙烷裂解及裂解气分离技术，新增一套苯乙烯产能为 I 苯乙烯及全厂干气资源综合利用项目环境影响报告书 概述 25 万吨/年的乙苯—苯乙烯— 乙烷裂解联合装置，充分利用了催化干气和焦化干气中 的乙烯和乙烷资源，提高了资源利用率。 二、建设项目特点 （1）本项目采用中国石化开发的气相法催化干气制乙苯技术（SGEB ）、负压绝热 脱氢苯乙烯技术、炼厂干气分离技术和乙烷裂解及裂解气分离技术，新增一套苯乙烯产 能为25 万吨/年的乙苯—苯乙烯— 乙烷裂解联合装置，充分利用了催化干气和焦化干 气中的乙烯和乙烷资源，提高了资源利用率。 （2 ）本项目新建乙苯—苯乙烯— 乙烷裂解联合装置，联合装置公称设计规模为25 万吨/年苯乙烯。乙苯—苯乙烯— 乙烷裂解联合装置分为乙苯单元、苯乙烯单元、乙烷裂 解单元。乙苯单元的工艺过程分为脱丙烯、反应、分离、热载体、产汽部分和热水和冷 冻水系统等部分。苯乙烯单元包括乙苯蒸发及脱氢、油水分离及凝液回收、尾气压缩吸 收、脱氢液预分、乙苯/苯乙烯分离、苯乙烯精馏、阻聚剂系统、密闭排放系统和火炬排 放等系统。乙烷裂解单元包括干气提浓及精制部分、裂解炉部