聚乙烯管道焊接指导书.pdf

聚乙烯管道产品标准 1. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB15558.1-2003 2. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 2 部分：管件 GB15558.2-2005 3. 给水用聚乙烯管材 GB/T13663-2000 4. 给水用聚乙烯（ PE）管道系统第 2 部分：管件 GB/T13663.2-2005 精品文档 Q/JZ-35-2003 聚乙烯管道焊接指导书 黑龙江安装工程有限公司陕西分公司 。 2欢迎下载 精品文档 聚乙烯管道系统的连接 聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成。聚乙烯管道的连接技术，直接 决定了管道运行的安全及寿命。因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的。 管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢 塑过渡连接。机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述。钢塑过渡适用于 63 以下的聚乙烯管与钢管的连接。一般由管件生产厂预先连接好。钢塑过渡管件上的聚乙烯管段可方便的 与聚乙烯管线进行连接。法兰连接适用于需要方便拆卸或管径大于 63 的钢塑连接的场合。热熔承插焊接， 因存在着操作技术要求高，质量不易控制，不适用于大口径管件焊接。此方法在水管施工上有较多的采用。 下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。 一．聚乙烯管材对接焊 1. 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂家出具两 种材料相熔的证明。 2. 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 3. 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 4. 焊接机具必须处于完好正常状态。 5. 环境温度低于-5 ℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 ( 一). 工艺流程： 管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型 1. 管材准备 准备需要对接焊的管材 2. 夹紧定位 根据管材的规格, 配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使 相对管端面伸出夹具拖板约 50mm，移动夹具到两端面接触, 校正使两端面完全重合。 3. 铣端面 张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两 对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过 0.2 mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不 应超过 0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的 10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后 的端面不能被污染，应立即开始熔接。 4. 系统拖动力确定（Po ） 将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时 调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两 夹具移动几次，观察系统压力 Po 的变化，最终将较准确的 Po 值记录在工艺原始记录卡上。 2 5. 设备系统对接压力确定（P ）： P 2 =P ×π×e×（D- e ）/S + P o (Mpa) 2 P ：单位对接面积应施加的力为 0.18-0.22N/mm e：壁厚 D：外径 2 S：焊接机具液压系统执行缸