生产制造仿真实训.ppt

研究所暑假实训第一讲 西南财经大学天府学院 研究所暑假实训第二讲 西南财经大学天府学院 仿真成功的关键——数据 世上存在三种谎言, 即谎言,无耻的谎言, 统计数据 ~~~~~本杰明 [Image Info] www.wizdata.co.kr Note to customers : This image has been licensed to be used within this PowerPoint template only. You may not extract the image for any other use. 仿真成功的关键——数据统计！ 1、启动 2、分析数据的输入 3、基本设置 4、输入数据进行操作 5、数据变形 6、数据过滤 7、查看输入数据的分布 8、查看一些数据的统计分析 9、拟合前的设定 10、拟合 生产系统设计是在满足必要约束的前提下，将指定设备合理地摆放在指定布局空间中，从而达到某种最优指标的设计话动。 对于制造企业的生产系统规划设计，应该包含下列含义: (l)对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一组最佳组合，以达到最恰当的生产结构。 (2)决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需的空间需求。 (3)分析各活动的关系，以求得各活动空间的相关位置。 (4)分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料搬运及人员流通成效。 (5)调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机器等获得最有效经济的位置关系与操作方法。 (6)通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更积极的影响和效益。 * 生产车间是制造系统的基本组成部分，直接承担着企业的加工、装配任务，是将原材料转化为产品的部门。 机器设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备设计布局对均衡设备能力，保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。 规划设计时要对物料的形状特征、移动路线、移动方式、移动量等因素加以分析，避免物与物、物与人、物与设备之间的干涉碰撞。 同时，生产系统需要给人员提供一个安全、可靠、健康、舒适的环境，最大限度发挥人员的主导作用。 * (l)总体特征:行走总距离；制造区域可视性；布置的总体美学；易于未来扩展。 (2)物料搬运需求:采用新的物料搬运设备；对新设备的投资需求；空间和人员需求。 (3)集装单元应用:对在制品水平的影响；空间需求；对物料搬运设备的影响。 (4)存储策略:空间人员需求；对物料搬运设备的影响；人因工程方面的风险。 (5)总体建筑物的影响:不同方案的估算成本；新业务机会。 * 生产系统设计的目标是以工作效率为导向，主要是为了高效率的完成生产任务，它包括: (l)使物料的运输成本最小，它要求运输路线尽可能短、尽量增大生产的连续性，减少装卸，防止物料被堵塞、延误。 (2)使空间、设备、人员等资源的利用率提高，有助于降低成本、增加利润 (3)使系统具有尽可有能大的应变能力，表现在扩展余地、高柔性等方面。 * 生产系统设计是一个庞大的离散事件系统，一般将生产系统设计分为布局问题、物流最优化设计与搬运系统规划分别进行研究。 布局问题是生产系统设计首先要解决的问题，布局一般按照工艺原则、产品原则或者成组原则进行布置，这主要由车间所生产的产品的种类、数量、特性等决定。 当车间布局确定以后，设备的位置基本固定，物料便按照工艺流程一步步在设备之间进行传递。物流最优化原则是车间的总体物流量最小，尽量避免交叉回流的现象的产生。如果物流的最优化不能满足，或者交叉回流的现象经常发生，物流系统并不能使整个生产过程顺利完成，那么就必需反过来对车间的布局进行修改，直至物流顺畅为止。于是涉及到基于物流路径设计。 搬运系统是车间物流的具体实现，物流系统的设计必须要符合搬运可行、方便、经济等原则。如采用叉车进行物料搬运时，叉车的最小转角必须要大于75度。因此，对物流路线设计时，必须要考虑搬运工具的实际性能。搬运路线尽可能直线设置，避免交叉、往返、混杂；搬运设备实现机械化、自动化、标准化，采用集装箱、托盘托运方式来提高工作效率；减少等待和空载时间，提高搬运设备的利用率。物料搬运装卸过程要求可靠，尽可能减少搬运环节，简化作业流程在满足生产工艺的前提下选择合适的搬运设备和容器 同时要提醒的是，他们三者之间存在密切的联系，往往对单个系统研究之后获得的最佳方案在对这三个问题进行集成时，会导