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1 磨削加工的基础知识 军品机加分厂 - 杜发 军品机加分厂 2 【目的和要求】 要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件 及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。 能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定 合理磨削工艺。 【内容摘要】 磨削加工的特点及应用 磨床的种类、主要组成部件 砂轮的特性及选用 磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削 【重点、难点】 磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选用、磨削加工方法 磨削加工 的基础知识 军品机加分厂 3 一、磨削加工的特点 磨削加工的特点 1 ．切削刃不规则 2 ．背吃刀量小、加工质量高 3 ．磨削速度快、温度高 4 ．磨削加工的适应性强 5 ．砂轮具有自锐性 军品机加分厂 4 二、磨床的简介 （一）磨床的定义： 以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机 床统称为磨床。 （二）磨床分类 1 ．外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨 床等。 2 ．内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨 床等。 军品机加分厂 5 二、磨床的简介 4 ．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 5 ．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 3 ．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨 床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床 等。 军品机加分厂 6 三、砂 轮 （一） 砂轮的特性要素与选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来， 经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。 因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 1 ． 磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类， 下表列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用 途。 军品机加分厂 7 1 ．磨料的选择 高强度 人造 金刚 石 氮 化 硼 棕 钢 玉 硬质合金、宝石 ＞ 700 ℃石 墨化 乳白 色 碳结晶体 D 硬质合金、 高速钢 ＜ 1300 ℃ 稳定 高硬度 黑色 立方氮化硼 CBN 高硬 磨料 类 硬质合金等 绿色 SiC ＞ 99% GC 铸铁、黄铜、非金属材 料 ＞ 1500 ℃ 氧化 黑色 SiC ＞ 95% C 碳化 硅类 淬火钢、高速钢 白色 Al 2 O 3 ＞ 99% WA 碳钢、合金钢、铸铁 2100 ℃ 熔融 韧性好 硬度大 褐色 Al 2 O 3 95% A 钢 玉 类 适用磨削范围 颜色 力学性能 热稳定性 主要成分 白 刚 玉 TiO22%~3% 代号 黑 碳 化 硅 材料名称 绿 碳 化 硅 军品机加分厂 8 2 ． 粒度 一、粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 磨粒粒度选择的原则是： 粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生 产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较 细的表面粗糙度。 军品机加分厂 9 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 研磨、超精加工、镜面 磨削 10~7 5~3.5 W10~W5 研磨、超精磨削 20~14 14~10 W20~W14 珩磨、研磨 40~28 28~20 W40~W28 微粉 半精磨、精磨、珩磨 160~125 50~40 100~280 粗磨 半精磨、精磨 400~315 200~160 46~80 荒磨、打毛刺 2000~1600 500~400 12~36 磨 粒 应用范围 颗粒尺寸（μ m ） 粒度号 类别 军品机加分厂 10 3 ． 结合剂 砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、 硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见下表 适用于金刚石砂轮 强度最高，导电性好，磨耗少，自锐性差 M 金属 适用于切断、开槽 强度较 B 高，更富有弹性，气孔率小，耐热性差 R 橡胶 适用于高速磨削、切断、开槽 等 强度较 V 高，弹性好，耐热性差 B 树脂 最常用，适用于各类磨削加工 耐热、耐蚀，气孔率大，易保持廓形，弹性差 V 陶瓷 适用范围 性能 代号 结合剂 军品机加分厂 11 4 ．硬度 大 级 名 称 超软 软 中软 中 中硬 硬 超 硬 小 级 名 称 超 软 1 超 软 2 超 软 3 软 1 软 2 软 3 中 软 1 中 软 2 中 1 中 2 中 硬 1 中 硬 2 中 硬 3 硬 1 硬 2 超 硬 代 号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y 砂轮的硬度等级及代号 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度 军品机加分厂 12 5 ．组织 砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系， 用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来 表示。 有色金属及 塑料