滚刀设计参数的及工艺参数选择.ppt

CD SAMPUTENSILI 滚刀投计参数和工艺参数的选择 Samputensili S.p. A  选择参数的目的是提高加工效率, GO SAMPUTENSILI 摩低加工成本 提高加工效率,摩低加工成本的途径 选取适当的刀具参数 选择适当的加工参数 合理使用刀具 1-1-2001MMB  滚刀外径与滚削时间的关系 SAMPUTENSILI 1201>1000 z2…(E+B+4) 阝=0° loT.(E 从滚削时间公式可看到的趋势是 Z2=齿轮齿数,0=滚刀头数 加大滚刀直径可增加切削时间 A=切出长度E=切入长度 加滚刀的头数可编短切削时间 b=工件的宽度 滚刀的转数 t2=轴向走刀量d=滚刀直径 当然衣改变这两个参数时,也会带来其它参歆的√=滚刀切削速度 变化 z0·no·f2=生成速度 1-1-2001MMB  滚刀外径与滚刀刀齿有效齿长的关系 GO SAMPUTENSILI 7m654 3 210 outside diameter of hob(mm) 寢刀槽数为12,头数为2,采用不同的外园直径可从上图看到共有效齿长不 当外圆直径为95m时刀齿的有效齿长为5.9mm,可刃磨19-20次 当外圆直径为65m时刀齿的有效齿长为3mm.可刃磨8-10次 1-1-2001MMB  純择滚刀外圆直径要考虑的因素滚刀外径对走刀波饺深度的影响③5 SAMPUTENSILI 达用大直径滚刀的优点 在保持冋样的刃背长度的条件下,可采用较多的糟数,提高滚齿的齿形精度,采用较大的轴向走刀量 在采用相同的轴向走刀量的条件下,造成的走刀波纹高度要小于小直径滚刀所造成的波纹高度 sIn an 6、mm= 8×[mm Depth of the feed marking fa mm/wr]= Axial feed Profile angle dao [mm= Tip circle diameter of the hob 从上面公式可看出,在相同的走刀量下,dao滚刀的顶圓直径愈小走刀波紋的深度愈大,因而,在控制走 刀波度高度一定的前提下,选用較大直径的滚刀可以选择较大的轴向走刀量.如:同采用2mm/rw的轴 走刀量,直径10m的滚刀造成的走刀波度为0.0145mm,而直径为80m的滚刀造成的走刀波度为 0.0182mm 1-1-2001MMB