材料成型知识点归纳总结.pdfVIP

. 一、焊接部分 1.焊接是通过局部加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个分离的焊件达到牢固结合的一种连 接方法。实质——金属原子间的结合。 2.应 用：制造金属结构件； 2 、生产机械零件； 3、焊补和堆焊。 3.特 点：与铆接相比 1 . 节省金属； 2 . 密封性好； 3 . 施工简便，生产率高。与铸造相比 1 . 工序简 单，生产周期短； 2 . 节省金属； 3 . 较易保证质量 4.焊条电弧焊：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进行焊接的熔焊方法， 简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。 5.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即局部气体有大量电子流 通过的导电现象。电极可以是焊条、钨极和碳棒。用直流电焊机时有正接法和反接法 . 6.引弧方式 接触短路引弧 高频高压引弧 7.常见接头形式：对接 搭接 角接 T 型接头 8.保护焊缝质量的措施： 1、对熔池进行有效的保护，限制空气进入焊接区（药皮、焊剂和气体等） 。2 、渗 加有用合金元素，调整焊缝的化学成分（锰铁、硅铁等） 。3 、进行脱氧和脱磷。 9.牌号 J ×××J-结构钢焊条×× - 熔敷金属抗拉强度最低值× - 药皮类型及焊接电源种类 10.焊缝 由熔池金属结晶而成。冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。 11.热影响区的组织 过热区 正火区 部分相变区 熔合区 12.影响焊缝质量的因素 影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操 作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。 13.改善焊接热影响区性能方法 ：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄， 焊后不处 理即可保证使用。 2.重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区。 3.碳素钢、低 合金结构钢构件，用焊后正火消除。 4.焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与焊 接工艺。 14.常见的焊接缺陷裂纹 夹渣 未焊透 未熔合焊瘤 气孔 咬边 15.焊接应力的产生及变形的基本形式 收缩变形 弯曲变形 波浪变形 扭曲变形 角变形 16.焊接应力与变形产生的原因 焊接过程中，对焊件进行了局部不均匀的加热是产生焊接应力与变形。 17.防止和减少焊接变形的措施：可以从设计和工艺两方面综合考虑来降低焊接应力。在设计焊接结构时， 应采用刚性较小的接头形式，尽量减少焊缝数量和截面尺寸，避免焊缝集中等。 18.矫正焊接变形的方法 机械矫正法 火焰加热矫正法 19.坡口：焊件较薄时，在焊件接头处只需留出一定的间隙，用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较 厚时，为保证焊透，需预先将接头处加工成一定几何形状的坡口。 20.焊缝位置：熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。它有平焊、立焊、横焊和仰焊等四种。 21.埋弧自动焊的焊接电弧是在熔剂下燃烧，其引弧，维持一定弧长和向前移动电弧等主要焊接动作都由机 械设备自动完成，故称为埋弧自动焊。 22.埋弧自动焊特点： 1.生产率高 2.焊缝质量好 3.节省焊接材料和电能 4. 改善了劳动条件 5.焊件变形小 6.设 备费用一次性投资较大。但由于埋弧焊是利用焊剂堆积进行焊接的，故只适用于平焊和直焊缝 ,不能焊空间 位置焊缝及不规则焊缝。 23. 自动焊工艺：仔细下料、清洁表面、准备坡口和装配点固。 24.气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按照保护气体的不同，气体保护 焊分为两类：使用惰性气体作为保护的称惰性气体保护焊，包括氩弧焊、氦弧焊、混合气体保护焊等；使 用 CO2 气体作为保护的气体保护焊，简称 CO2 焊。 特点：保护气体廉价，成本低；热量集中，焊速快， 不用清渣，生产率高；明弧操作，焊接方便；热影响区小，质